仿金鍍層具有真金的色澤，既雍容華貴又價(jià)廉物美，因此深受人們的喜愛，廣泛用于首飾、日用電器、燈具、五金件、工藝品等民用商品上。
作為裝飾品用的仿金鍍層一般比較薄，大約為l～2μm。仿金鍍層可通過以下幾種電鍍工藝獲得。
①基體(金屬或非金屬)經(jīng)適當(dāng)鍍前處理后，鍍氰銅打底，光亮銅增厚鍍層、亮鎳后再仿金，最后噴涂一層清漆保護(hù)。
②基體(金屬或非金屬)經(jīng)適當(dāng)鍍前處理后，鍍光亮鎳，電鍍仿金層，再在特種溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使鍍層顏色一致并起鈍化效果，然后涂保護(hù)漆。
③基體鍍光亮鎳后，用陽極電泳沉積法涂上一層透明樹脂，浸入染色劑中著色，最后在160℃烘烤20min左右。
④基體先鍍銅，再鍍鋅，然后在420～450℃下熱處理，使兩種金屬擴(kuò)散融合而成銅鋅合金(仿金)鍍層。
⑤基體先鍍一層仿金鍍層，再鍍金，以此來節(jié)約用金。這一工藝主要用于首飾等小型貴重物品的制作上，以降低成本。
仿金鍍液有氰化物型、氰化物一焦磷酸鹽型、HEDP型和焦磷酸鹽型，后者組分復(fù)雜，維護(hù)較難，僅用于電鍍形狀簡單的零件，目前一般采用氰化物鍍液。并且以電鍍Cu—Zn—Sn三元合金所得的鍍層光澤度最好，色澤如金。 ．
仿金電鍍中最關(guān)鍵的是鍍層色澤及鍍層耐變色的問題。鍍層的色澤可以通過鍍液組成的調(diào)整及工藝參數(shù)的改變來控制，表4—22列出黃銅的色澤與含銅量之間的關(guān)系，可供調(diào)整仿金工藝時(shí)參考。仿金鍍層的變色問題，可通過后處理來解決，后處理包括鈍化處理及涂覆有機(jī)膜。鈍化處理是必不可少的工序，除可防止仿金層的變色外，還可中和零件表面滯留的堿。采用苯并三氮唑進(jìn)行鈍化，抗變色效果雖好，但其成本較高，此外這種保護(hù)膜在受熱或長期暴露后會使仿金鍍層的色澤變得偏紅，故目前生產(chǎn)中一般多采用重鉻酸鹽鈍化處理。苯并三氮唑鈍化可用于鈍化后不便于涂覆有機(jī)保護(hù)膜的仿金鍍件上。

黃銅的色澤與含銅量之間的關(guān)系

氰化電鍍仿金溶液穩(wěn)定，容易控制，鍍層的色澤鮮艷，合格率高。缺點(diǎn)是有劇毒。目前，有氰仿金比無氰仿金應(yīng)用廣泛。
氰化物電鍍仿金鍍液分為銅一鋅、銅一錫二元合金及銅一鋅一錫、銅一錫一鋅一銦、銅一錫一銦一鎳、銅一錫一鋅一鎳等三元或多元合金。現(xiàn)以電鍍銅一鋅一錫三元合金為例詳細(xì)討論，鍍液組成見表4—23。
1)鍍液配制
除加入錫酸鈉外，配制步驟與高氰化物鍍銅一鋅合金相同。錫酸鈉另外用稀氫氧化鈉熱溶液溶解，煮沸過濾后加入。在不斷攪拌下加3～5g／L活性炭，攪拌2h，靜置一段時(shí)間后過濾。
2)影響鍍層質(zhì)量的因素
①Cu+、Zn2+、Sn4+離子濃度比 Cu+、Zn2+、Sn4+不同的配比是形成仿金色的關(guān)鍵，Cu+／Zn2+比值易控制在3：1，亞銅離子濃度低，電流效率低，但分散能力好；鍍層的色澤則視合金中含鋅量而變化，鋅含量高時(shí)呈檸檬黃，鋅低時(shí)為玫瑰紅。提高NaOH含量及pH值，則鋅的含量增高。sn4+起調(diào)整合金色調(diào)作用，實(shí)踐證明，Zn2+：Sn4+此值波動(dòng)小，對穩(wěn)定色澤與工藝有重要作用。同時(shí)Sn4+含量少，顏色深，一般易控制在2～10g／L。
②游離氰化鈉 隨著游離氰化鈉濃度提高，鍍層中銅含量迅速下降，并使陰極效率降低。游離氰化鈉過低時(shí)，陽極產(chǎn)生鈍化，而且鍍層粗糙，顏色不均勻。

仿金電鍍鍍液組成及工藝條件

③氨水氨水主要起調(diào)色、增加光亮、擴(kuò)大陰極電流密度范圍的作用，還可抑制氰化物的分解。但氨水的增加會降低鍍層中含銅量，其加入量為0．2～lg／L，有時(shí)也可略高。
④溫度鍍液溫度對鍍層的成分和色澤有明顯的影響。隨著溫度的升高，鍍層銅含量顯著增加，一般每升溫l℃，約增加2％左右。溫度過高，碳酸鹽積累增加，氨揮發(fā)，鍍層產(chǎn)生
毛刺并發(fā)灰。通常在15～35℃下操作，不易超過45℃。

3)仿金電鍍的鍍后處理
①鈍化鈍化處理可防止仿金鍍層變色或泛點(diǎn)，還可中和零件表面滯留的堿，所以仿金后立即清洗，再進(jìn)行鈍化處理。

仿金鍍層鈍化處理液組成及工藝條件

②罩光仿金罩光涂料要求透明無色，流平性好，膜層硬度高、光澤好、烘干溫度低、耐間短、抗變色強(qiáng)。干燥溫度最好在80～90℃以下或常溫固化。常用的有丙烯酸型、聚氨147
酯型等。
4)常見故障及排除方法

5)不合格仿金鍍層的退除
除了仿金鍍層出現(xiàn)粗糙、氣泡、脫皮或燒焦等必須退除重鍍外，一般均可用稀鹽酸活化、清洗、重鍍亮鎳及仿金鍍層。