黑鉻鍍層在色
他化學(xué)和電化學(xué)方法獲得的黑色覆蓋層優(yōu)越，因此在航空、汽車、儀器儀表等需要消光的裝飾性鍍層以及太陽能吸收層方面獲得廣泛應(yīng)用。黑鉻鍍層的黑色是由鍍層的物理結(jié)構(gòu)所《致，它不是純金屬鉻，而是鉻和三氧化二鉻的水合物組成，呈樹枝狀結(jié)構(gòu)，金屬鉻以微粒形式彌散在鉻的氧化物中，形成吸光中心，使鍍層呈黑色。通常鍍層中鉻的氧化物含量越高，黑色越深。黑鉻鍍層的耐蝕性優(yōu)于普通鍍鉻層。黑鉻鍍層硬度雖只有130～350HV，但耐磨性與普通鍍鉻層相當(dāng)。黑鉻鍍層的熱穩(wěn)定性高，加熱到480℃，外觀無明顯變化，與底層的結(jié)合力良好。

電鍍黑鉻溶液的組成及工藝

鉻酐是鍍液中的主要成分，其含量在150～400g／L范圍內(nèi)均可獲得黑鉻鍍層。鉻酐濃度低，鍍液分散能力差；濃度高，雖然鍍液的分散能力有所改善，但鍍層的抗磨性能下降。一般在200～350g／L之間選用。
硝酸鈉、醋酸是發(fā)黑劑，含量過低時(shí)，鍍層不黑，鍍液電導(dǎo)率低，槽電壓高。濃度過高，鍍液的深鍍能力和分散能力差。通常硝酸鈉控制在7～12g／L，醋酸控制在6～7g／L之間。在以硝酸鈉為發(fā)黑劑的鍍液中，沒有硼酸時(shí)，鍍層易起“浮灰”，尤其是在高電流密度下更為嚴(yán)重。加入硼酸可以減少“浮灰”。硼酸達(dá)到30g／L時(shí)，可以完全消除“浮灰”。硼酸的加入還可以提高鍍液的深鍍能力，并使鍍層均勻。
鍍液溫度和陰極電流密度對(duì)黑鉻鍍層的色澤和鍍液性能影響極大。最佳條件是低于25℃，電流密度大于40A／dm2。陰極電流密度過小，鍍層呈灰黑色，甚至出現(xiàn)彩虹色；但也不宜過大，當(dāng)大于80A／dm2時(shí)鍍層易燒焦，而且鍍液升溫嚴(yán)重；當(dāng)溫度高于40℃時(shí)，鍍層表面產(chǎn)生灰綠色浮灰，鍍液深鍍能力降低。因此，在電鍍黑鉻的過程中，必須采取降溫措施。SO42-和cl一在鍍黑鉻電解液中都是有害雜質(zhì)，SO42-使鍍層呈淡黃色而不黑，可用BaC03或Ba(OH)2沉淀除去；Cl一使鍍層出現(xiàn)黃褐色浮灰，因此配制溶液時(shí)應(yīng)使用去離子水，并且在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)的帶人；掛具和陽極銅鉤應(yīng)鍍錫保護(hù)。
黑鉻鍍層可以直接在鐵、銅、鎳和不銹鋼上進(jìn)行施鍍，也可以先鍍銅、鎳或銅錫合金做底層以提高抗腐蝕性和耐磨性。對(duì)形狀復(fù)雜的零件應(yīng)使用輔助陽極，陽極材料采用含錫7％的鉛錫合金或高密度石墨。
鍍完黑鉻的零件，烘干后進(jìn)行噴漆或浸油處理，可以提高光澤性和抗腐蝕能力。