大氣等離子噴涂主要工藝參數(shù)

等離子噴涂在所有熱噴涂工藝方法中復(fù)雜程度最高，其可調(diào)控的參數(shù)多達(dá)十幾個(gè)。等離子噴涂操作最主要的依據(jù)是設(shè)備廠家提供的工藝技術(shù)手冊。以ＳｕｌｚｅｒＭｅｔｃｏ公司為例，其工藝技術(shù)手冊詳細(xì)規(guī)定了近百種材料的噴涂工藝規(guī)范，這些
工藝規(guī)范不一定是最佳的，但基本是合理的，操作者可以參照該工藝規(guī)范進(jìn)行操作，并在生產(chǎn)過程中逐步優(yōu)化。
（１）等離子氣體的選用國內(nèi)一般用氮?dú)饣驓鍤庾鳛榈入x子噴涂的主氣，用氫氣作為輔助氣體。氮?dú)猓ǎ危玻殡p原子氣體，分解能大，熱導(dǎo)率高，焓值高。Ａｒ是單原子氣體，沒有分解能，熱導(dǎo)率和焓值均比Ｎ２低得多。氫氣（Ｈ２）不僅分解能大，其熱導(dǎo)率比Ｎ２、Ａｒ高幾十倍，在Ｎ２或Ａｒ中加入少量的Ｈ２可顯著提高等離子弧電壓。所以，噴涂高熔點(diǎn)材料，如ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｗ等，主氣應(yīng)選氮?dú)獠⒒旒由倭繗錃猓ň唧w量值根據(jù)弧電壓而定）；噴涂金屬合金、金屬碳化物等
則可以選氬氣為主氣，氫氣為輔助氣。若從降低成本方面考慮，應(yīng)盡量使用氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w，氮?dú)獾膬r(jià)格約為氬氣的三分之一。
（２）送粉量送粉量的大小是影響涂層組織結(jié)構(gòu)和沉積效率的重要參數(shù)，若送粉量過大，不僅降低粉末沉積效率，還會增加涂層中孔洞和未熔粒子數(shù)量，導(dǎo)致涂層質(zhì)量下降。若送粉量過小，除增大噴涂成本外，還可能造成零件過熱，涂層開裂等不良后果