溶液等離子噴涂涂層性能

溶液（料漿）等離子噴涂技術(shù)有效地解決了納米粉末材料在等離子噴涂過程中難以輸送和涂層制備工藝過程中抑制納米粒子長大趨勢的關(guān)鍵技術(shù)，可得到完全納米相結(jié)構(gòu)涂層。采用多種混合溶液（料漿）可制備納米復(fù)合涂層；采用多個(gè)溶液（料漿）容器輸送器同時(shí)輸送不同的噴涂涂層材料，并相應(yīng)改變不同溶液（料漿）輸送量大小，可制備納米梯度功能涂層和其他功能涂層。納米粉末等離子噴涂技術(shù)是將納米粉末材料經(jīng)噴霧干燥團(tuán)聚制備成微米顆粒（一般為４５～９０μｍ）的粉末材料來滿足等離子噴涂工藝的要求，即經(jīng)團(tuán)聚后的微米顆粒由于顆粒間的內(nèi)聚強(qiáng)度不夠，存在二次分散的可能，這點(diǎn)在研究過程得到
驗(yàn)證。解決這一問題的方法是再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)、球化處理，不可避免地使納米粒子長大，經(jīng)等離子噴涂后得到的涂層僅有部分納米相存在。溶液（料漿）等離子噴涂涂層主要特點(diǎn)如下：
１）減少了納米粒子之間的燒結(jié)作用，晶粒長大過程被有效地抑制或緩減，涂層晶粒尺寸一般≤７０ｎｍ，具有均勻的納米級和亞微米級孔隙。
２）涂層無層片狀晶界。
３）表面粗糙度≥２２μｍ，可制備薄涂層。
４）涂層具有良好的韌性，抗熱震性好，隔熱效率高，有效地提高了涂層的使用壽命。
５）涂層制備成本較傳統(tǒng)粉末等離子噴涂低，生產(chǎn)效率高。
６）涂層經(jīng)熱處理后，可有效地保持納米結(jié)構(gòu)、改善涂層自身強(qiáng)度和基體材料的結(jié)合強(qiáng)度。

溶液（料漿）等離子噴涂技術(shù)仍處在研究期間，為使涂層進(jìn)入使用階段需要進(jìn)行后燒結(jié)處理，達(dá)到提高涂層自身強(qiáng)度和涂層基體結(jié)合強(qiáng)度的目的。