爆炸噴涂
人們很早就發(fā)現(xiàn)可以根據(jù)燃燒的激烈程度將可燃?xì)怏w的燃燒過程分為：普通燃燒過程、爆燃過程、普通爆炸過程和爆轟過程。其中爆轟過程是最激烈和最不易獲得的，以氧氣和乙炔為例，在爆炸過程中爆炸中心的溫度高達３４００℃以上，爆轟波產(chǎn)生的速率在１５００ｍ／ｓ以上。研究表明在一端封閉長１～２ｍ的管子中充滿氧氣和乙炔，在封閉端點燃該混合氣體可以獲得爆轟過程，同時產(chǎn)生爆轟波。２０世紀(jì)５０年代中期，美國聯(lián)合碳化物公司首先利用該原理制備了世界上第一臺爆炸噴涂設(shè)備（ｄｅｔｏｎａｔｉｏｎｇｕｎ，簡稱Ｄｇｕｎ），用于各種零部件的涂層制備和零件修復(fù)。
爆炸噴涂原理

爆炸噴涂的基本原理
爆炸噴涂的基本原理是利用可燃?xì)怏w爆炸產(chǎn)生的沖擊波能量，將待涂覆的粉末顆粒加速加熱，轟擊到基體表面形成涂層。完整的爆炸噴涂設(shè)備包括爆炸噴槍、氣體與粉末顆粒的輸送與控制系統(tǒng)、點火燃爆控制系統(tǒng)、噴槍三維行走機構(gòu)、基體夾持裝置與運動機構(gòu)、冷卻水循環(huán)裝置、粉塵回收裝置和隔聲室。不同于其他的熱噴涂工藝，爆炸噴涂工藝是一種間歇式噴涂，一般的噴涂頻率在４～８次／ｓ，Ｐｒａｘａｉｒ新型的爆炸噴涂設(shè)備ＳｕｐｅｒＤｇｕｎ的噴涂頻率達到了 １００次／ｓ。爆炸噴涂的工藝循環(huán)過程由以下四步組成：

（１）進氣將爆炸氣體混合后向噴槍內(nèi)輸入。目前主要使用的爆炸氣體是氧氣＋乙炔或氧氣＋丙烷。
（２）送粉利用保護氣體氮氣向噴槍內(nèi)送入噴涂粉末，使其在槍膛內(nèi)某一特定區(qū)域形成團霧狀的粉末云；送粉方式分為軸向送粉和徑向送粉兩種方式，軸向送粉被普遍采用，如美國Ｐｒａｘａｉｒ、前蘇聯(lián)和北京航空材料研究院自行研制的爆炸噴涂設(shè)備等都采用該送粉方式，俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院研制的“ＯＢ”爆炸噴涂則采用了徑向送粉的方式。
（３）點火向槍膛中的爆炸室發(fā)出給定頻率的點火信號，使可燃?xì)怏w爆炸，爆炸持續(xù)時間約幾毫秒，產(chǎn)生３３００℃左右的高溫和大約１５００ｍ／ｓ的氣流，高熱高速氣流使待涂覆的粉末顆粒受熱軟化，并以６００～７００ｍ／ｓ的初速度離開槍口射向基體表面。當(dāng)粉末顆粒撞擊基體表面時，動能轉(zhuǎn)化為熱能，撞擊瞬間可使粉末顆粒溫度升高，甚至可以達到其熔點。于是就形成孔隙率極低、結(jié)合強度很高的表面涂層。爆炸中心溫度、氣流速度和粉末顆粒射出槍口初速與燃爆氣體種類和噴槍結(jié)構(gòu)有關(guān)。
（４）清除殘氣和殘粉向槍膛內(nèi)輸入保護氣體，將槍管中殘留的氣體和粉沫清除干凈，準(zhǔn)備下一個循環(huán)。