用化學(xué)、電化學(xué)或熱加工等方法，在黑色金屬上制取一層人工氧化膜的過(guò)程，稱(chēng)為鋼件的氧化處理，又稱(chēng)發(fā)藍(lán)。氧化處理后零件表面能形成一層保護(hù)性的氧化膜，膜的厚度約為0．6～1．5μm，其抗蝕能力較低，氧化處理后需經(jīng)肥皂或重鉻酸鉀溶液處理，或進(jìn)行涂油處理以提高氧化膜的耐蝕性和潤(rùn)滑性能。由于鋼件的氧化膜色澤美觀、彈性好、膜層薄等，常用于機(jī)械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護(hù)～裝飾。由于氧化處理是在堿性溶液中進(jìn)行的，各種鋼零件氧化后沒(méi)有氫脆產(chǎn)生，所以像彈簧鋼、鋼絲及薄鋼片零件也常用氧化處理。
工業(yè)上鋼鐵的化學(xué)氧化處理常采用高溫型和常溫型兩種工藝。

氧化膜成膜機(jī)理
下面以高溫型為例介紹氧化膜形成機(jī)理。
高溫型鋼鐵氧化是將零件置于含有氫氧化鈉和氧化劑(硝酸鈉或亞硝酸鈉)的溶液中，在接近沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行氧化處理，膜的組成主要是磁性氧化鐵(Fe3O4)，膜層的顏色取決于零件的表面狀態(tài)、材料的成分和氧化處理的工藝規(guī)范，一般呈黑色和藍(lán)黑色；鑄鋼和含硅量較高的特殊鋼，由褐色到黑褐色。
膜的形成可包括以下三個(gè)歷程。
①表面金屬的溶解 鐵在氧化劑存在下被濃堿溶解生成亞鐵酸鈉(Na2Fe02)，即

②亞鐵酸鈉被氧化成鐵酸鈉

另外，有部分鐵酸鈉水解生成氧化鐵的水化物(紅色掛灰)，即

③氧化物從過(guò)飽和溶液中析出 鐵酸鈉與未被氧化的亞鐵酸鈉作用，生成難溶的化合物——磁性氧化鐵，即

當(dāng)析出的Fe304達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)，便在零件表面結(jié)晶析出為氧化膜(發(fā)藍(lán))。