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陰極電泳槽、備用槽等如何進行絕緣、防腐蝕處理?

1365 人參與 2012年02月29日 00:00 分類 : 電泳設備電泳設備工藝評論

陰極電泳槽、備用槽等如何進行絕緣、防腐蝕處理? 電泳槽內(nèi)表面及液面以下的所有裸露金屬表面(構(gòu)件)都要進行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時槽內(nèi)壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內(nèi)表面及槽內(nèi)的所有構(gòu)件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽都涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，其涂布工藝要點如下：．(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達噴砂3A質(zhì)量標準． (2)滾、刷涂第一道底涂料(改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料)． (3)在室溫(20，C左右)固化8—10h．t (4)滾、刷涂第二道底涂科，貼玻璃纖維布(或無紡玻璃絲織物)，速貼兩層，并用涂料滲透滾涂乎，用排氣筒排除涂層中的氣泡．轉(zhuǎn)角處多鋪一層玻璃纖維布，以增加涂層強度。 (5)在室溫下固化24h． (6)打磨掉玻璃纖維．· (7)滾、刷涂第一道面涂料(改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料、白色)．· (8)在室溫下固化8—10h?！? (9)仔細打磨、磨平徐面。(打磨后露底涂面約50％左右)，清理磨灰． (10)絕緣檢查(耐高壓試驗)；須耐壓15000V以上．不合格處補涂． (11)檢查、修補耐壓合格后，再滾、刷涂最后面徐料． (12)固化。，‘ 。注：上用改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料為雙組分或三組分(樹脂、固化劑、促進劑)，配比及·粘度應根據(jù)供應廠家推薦，或現(xiàn)場施工條件調(diào)整．涂層標準：涂層總厚度約為2。3mm；耐電壓15000V以上；外觀平整光滑；機械強度高；耐溶劑性。備用槽內(nèi)表面的涂層不需要絕緣性，僅需耐電泳槽液的防腐蝕處理；與電泳槽相比，涂布工藝簡單，在噴砂處理后僅涂兩道同樣改性環(huán)氧或不飽和聚酯涂料即可．陰極電泳專用的掛具(如擺焊、掛架等)，尤其是電泳后換下，不通過烘干室和前處理的反復用的掛具，其表面也需要進行絕緣防蝕處理，其工藝是經(jīng)噴砂處理，刷徐2—3道電泳槽內(nèi)壁用的涂料。為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽lm左右，或閥門前也要進行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內(nèi)表面也象電泳槽內(nèi)表面那樣襯里；小口徑改用1m左右長的PVC管連接。陽極液管采用PVC管．靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。電泳槽：、備用槽的外表面經(jīng)噴砂處理后．涂鋅鉻等環(huán)氧底漆，安裝完后再涂1—2道面漆即可。電泳涂裝設備的其他不銹鋼，鍍鋅鋼板，塑料等制件表面不需涂漆。

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