(1)基本工藝流程及工序簡介
陰極裝飾性電泳涂裝工藝一般由涂裝前處理、電泳、電泳后處理、烘烤四道主要工序組成。基本工藝流程為：磨光(拋光、滾光或拉絲) →上掛具→陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗) →水洗→中和→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水清洗→電泳→回收→水洗→純水清洗→助洗→吹風(預備干燥或晾干) →烘烤→下掛具→品檢→包裝。
①磨光(拋光、滾光或拉絲) 如果基體表面粗糙、銹蝕(氧化皮)或油污較嚴重，必須經(jīng)過磨光(拋光、滾光或拉絲)處理，否則電泳涂層易產(chǎn)生表面粗糙、花斑、光澤太低、火山口或針孔、縮孔、局部無涂層、起泡、脫落、耐蝕性較差等缺陷?？梢婋娪厩暗幕w表面狀態(tài)和清潔程度是保證電泳涂層質(zhì)量的先決條件，必須認真對待。由于金屬工件的材質(zhì)不同，其表面狀態(tài)也不一樣，故應當根據(jù)基體的特性、表面狀態(tài)，有針對性地選擇最適宜的涂裝前處理工藝。
②陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗) 電泳涂裝前的工件，由于經(jīng)過了各種加工和處理工藝，不可避免地會黏附一層油污，必須把這層油污除凈，否則會影響磷化與電泳質(zhì)量。造成磷化膜不均勻、發(fā)花、耐腐蝕性差、結(jié)合力差、有空白片等弊病；如果油污帶入電泳槽內(nèi)，會引起槽液出現(xiàn)結(jié)塊沉淀，嚴重時造成槽液變質(zhì)報廢的不良現(xiàn)象，電泳涂層易產(chǎn)生縮孔、凹坑(火山口)、針孔等弊病。由于陰極電解除油是利用電解時電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體，對油膜具有強烈地撕裂作用和對溶液機械攪拌作用，從而促使油膜更迅速地從工件表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉挠椭?，加速、加強了除油過程。再加上除油液本身的皂化、滲透、分散、乳化等化學及物理作用，得以進一步發(fā)揮，故陰極電解除油，不但速度大大加快，不腐蝕工件，而且能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果

性與抗蝕性，從而改變磷化膜的外觀，工件表面被吸附的膠態(tài)鈦鹽便成為磷化結(jié)晶活性點，有利于磷化膜的均勻生長，加快磷化速度，縮短磷化時間，降低槽液工作溫度。
⑤磷化 由于磷化膜是由一系列大小不同的晶體所組成，在晶體的連接點上形成細小裂紋的多孔結(jié)構(gòu)，增加了基材表面積，使電泳涂膜與磷化膜間連接面積相應增加，兩膜層間產(chǎn)生了互相滲透作用，再加上不飽和樹脂和磷酸鹽之間產(chǎn)生化學作用，大大提高了電泳涂層的結(jié)合力。又由于磷化膜絕緣電阻很高，一旦電泳涂層破損，磷化膜可形成不導電的隔離層，可以防止銹從被破壞的區(qū)域擴展開來，大大提高了電泳涂層的耐腐蝕性，實踐證明，在磷化膜上涂裝比油漆本身的耐蝕性提高12倍以上。
陰極裝飾性電泳涂裝一般采用常(低)溫薄形磷化膜，膜厚在2μm左右。磷化膜過厚，電阻增大，電沉積效率下降；相反，則會影響電泳涂層的抗腐蝕性。鋅系磷化膜防腐蝕性較鐵系好，但鐵系磷化膜上沉積出的電泳漆層光澤、附著力較鋅系好。鋅系磷化膜的P比越高，膜層的耐堿性好，在陰極裝飾性電泳時磷化膜的溶解就少，涂裝后的耐蝕性就越好，故一般要求與陰極裝飾性電泳涂裝配套的磷化膜的P比高于0．9為宜?，F(xiàn)今，在鋅系磷化液中常常加入Ni和Mn離子，得到常(低)溫鋅、錳、鎳三元體系的磷化液，與陰極裝飾性電泳涂裝具有優(yōu)良的配套性，能顯著提高漆膜的附著力、耐蝕性和外觀豐滿度。
常(低)溫磷化技術已完全商品化，并得到廣泛應用，市售的這類磷化液品牌眾多，都以10～40倍的濃縮液形式銷售，配制時只要按其要求沖稀若于倍，加入專用促進劑即可生產(chǎn)，使用十分方便?？梢姡袟l件的廠家可以自己配制磷化液，無條件的廠家可購買現(xiàn)成的產(chǎn)品，按說明書配制與調(diào)整即可。
⑥水洗水洗主要包括前處理水洗與后處理水洗。前處理各階段水洗的好壞將對整個前處理及漆膜的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。除油、中和與磷化后，水洗要徹底，防止酸堿殘液帶人電泳槽液中與之發(fā)生反應凝聚成顆粒附著在漆膜表面，影響漆膜的外觀質(zhì)量。條件允許的話，最好采用超聲波清洗機清洗工件。整個前處理的最后三次水洗必須采用去離子水，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液中，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性及漆膜的性能。最后一次去離子水洗的電導率應控在小于或等于20μs／cm，電泳槽液所用去離子水的電導率應控在小于5tμs／cm，去離子水更換時應采用倒槽的方式。
后處理水洗的目的，在于除去工件在電沉積涂漆過程中由于浸漬而黏附在沉積漆膜表面的浮漆，以防止電沉積漆膜出現(xiàn)“花臉”、黏附漆液對電沉積漆膜再溶等弊病。為把漆膜表面上的浮漆徹底洗凈，在清洗時采用正反兩次清洗，可在空中停留20～30s，目的讓浮漆自動脹破。由于水的酸堿度及硬度都會直接影響漆膜質(zhì)量，因此電泳后最后一道水洗必須采用去離子水洗，或在自來水加入0．5％～3．0％的表面活性劑助洗，對改善電沉積漆膜外觀、增加光潔度、克服“水痕”等均有好處。在水洗過程中，不允許互相碰撞，因為此時漆膜很軟且?guī)в叙ば裕瑯O易損傷表面。

⑦電泳在上生產(chǎn)線之前，首先應根據(jù)不同的產(chǎn)品選取不同牌號的電泳涂料，從電泳涂料供應廠家獲取小樣，一般配制3～5L的工作液，熟化48h后進行原漆(氣味、固體分、pH值、電導率、細度、顏色、沉淀性能)、工作液的施工性能(固體分、pH值、電導率、沉淀性、庫侖效率、泳透率、施工電壓、泳涂時間、干燥性能、加熱減量、再溶性)、漆膜性能(外觀、膜厚、柔韌性、沖擊強度、附著力、杯突性、耐酸性、耐堿性、光澤、耐鹽霧性)、槽液敞口攪拌穩(wěn)定性試驗(補加水量、固體分、pH值、電導率、漆膜外觀、膜厚、沖擊強度、柔韌性、附著力、杯突、泳透力)四項性能檢測，以上檢測結(jié)果必須全部合格。然后在產(chǎn)品價格、供應有保障和售后服務三個方面考慮。最后決定選用哪個廠家的產(chǎn)品。電泳涂裝是一種專門性行業(yè)，為確保生產(chǎn)的正常進行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，除了結(jié)合本廠的設備外，還必須嚴格加強工藝管理，制定切實可行的工藝，科學地維持槽液和調(diào)整槽液，并作好調(diào)整記錄，定期對槽液進行化驗，并規(guī)定槽液的凈化和處理周期，對操作工人進行崗位培訓，生產(chǎn)管理人

員或質(zhì)檢人員要經(jīng)常檢查操作人員執(zhí)行工藝情況，如不按工藝執(zhí)行造成重大質(zhì)量事故的給予經(jīng)濟懲罰，工程管理人員必須具有充實的現(xiàn)場經(jīng)驗，以應付突來的問題。
⑧吹風(預備干燥或瀝干) 當被涂工件的濕膜表面上(尤其是水平面、盲孔和夾縫中)有積水或水珠時，在烘烤固化時水滴先沸騰，易產(chǎn)生水痕的弊病，影響涂膜的平整度。為徹底除凈濕膜表面上積水、水珠，在烘烤固化之前必須采用壓縮空氣吹凈被涂工件濕膜表面上的水滴。也可采用預加熱的方法，一般在60～90℃的烘干室內(nèi)把水滴烘干即可。
⑨烘烤 陰極裝飾性電泳涂裝屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的溫度與時間下電泳涂膜才能流平固化，烘干過程包括溶劑(水分)揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫流平固化三個階段。烘烤條件主要包括烘烤溫度與時間，二者對陰極裝飾性電泳涂膜的流平固化至關重要。若低于規(guī)定的烘烤溫度與時間，涂膜不能流平固化，嚴重影響其性能，如涂膜的附著力、耐腐蝕性、抗石擊性、耐崩裂性等較差。若烘烤溫度過高，保溫時間較長，易產(chǎn)生過烘干，涂膜光澤性不好(失光)、涂膜脆性大、附著力差、抗沖擊強度差等缺陷。一般認為最標準的烘烤條件，是指在最低的烘烤溫度和時間下能使被涂工件上的涂膜全烘透，并保持優(yōu)良的耐腐蝕性、涂膜的附著力、抗沖擊強度等性能。由于大工件烘透，即工件的表面溫度與內(nèi)部溫度相同時，所需的熱量較大，因此烘于大的工件時溫度應適當升高，時間應適當延長。
為了節(jié)能與提高生產(chǎn)效率，低溫固化電泳涂料成為各供應廠家重點研究的課題，目前已經(jīng)得到廣泛應用。例如，優(yōu)立實業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的EED-060電泳涂料烘烤溫度降低為160℃、20min。浩金國際遠東集團已經(jīng)生產(chǎn)出LTC低溫固化電泳涂料，在100℃固化，鉛筆硬度即可達到2～3H，徹底解決了低密度的鋅合金鑄件在超過l00℃烘烤溫度時起泡的難題。
⑩品檢主要包括涂膜的外觀(光滑、致密、色澤、平整性等)、厚度、柔韌性、沖擊強度、附著力、杯突性、耐酸性、耐堿性、光澤、耐鹽霧性等。
(2)陰極裝飾性電泳涂裝工藝流程
根據(jù)被涂工件的材質(zhì)及所需電泳的顏色不同，應采取不同的工藝流程。1)鋼鐵件陰極裝飾性電泳涂裝
不透明顏色(如光亮黑、啞光黑、白色、啞白色、綠色、乳白色、灰色等)工藝流程：磨光(拋光或滾光)一上掛具一陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗)一水洗一中和一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一純水清洗一電泳(不透明顏色)一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
注意：當涂層的耐腐蝕性要求不是很高時，表調(diào)、磷化與水洗工序可以省略，這樣更有助于電泳槽液的管理維護。

金色電泳工藝流程：磨光(拋光或滾光)一上掛具一陰極電解除油一水洗一酸洗一水洗一鍍暗鎳一鍍光亮鎳一水洗一閃鍍銀一水洗一中和一水洗一純水清洗一金色電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
青銅色電泳工藝流程：磨光(拋光或滾光)一上掛具一陰極電解除油一水洗一酸洗一水洗一鍍鋅一水洗一純水清洗一青銅色電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
電泳咖啡色工藝流程：磨光(拋光或滾光)一上掛具一陰極電解除油一水洗一中和一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一純水清洗一透明金色電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
2)鋅合金件陰極裝飾性電泳涂裝工藝流程
電泳不透明顏色、珠光鎳或青銅色電泳的工藝流程：拉絲一上掛具一陰極電解除油一水洗一活化一水洗一純水清洗一電泳(不透明顏色、珠光鎳或青銅色)一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
活化的目的是最后除去制件表面所形成的極薄氧化膜，使之顯露出金相組織而提高基

體與涂層的結(jié)合力，因此活化的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。筆者經(jīng)過大量的試驗，最后確定了以下配方：氫氟酸(AR級)3～5mL／L,濃硫酸(濃度為98％，CP級)8～10mL／L；添加劑2～3mL／L；時間，5,～20s；溫度，室溫。
活化液最好采用去離子水配制，操作時間的長短以工件的表面有均勻小氣泡冒出，并呈現(xiàn)輕微變色為最佳狀態(tài)，此時應立即出槽清洗干凈后轉(zhuǎn)入下道工序，一般新配的槽液濃度高，時間較短，老活化液濃度低，時間較長。
仿古青銅色電泳工藝流程：拉絲一上掛具一陰極電解除油一水洗一浸黑一打磨一水洗一純水清洗一青銅色電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
透明金色電泳工藝流程：拋光或滾光一上掛具一陰極電解除油一水洗一活化一水洗一鍍堿銅一水洗一鍍光亮酸銅一水洗一鍍光亮鎳一水洗一純水清洗一透明金色電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
仿啞光鉻電泳工藝流程：拉絲一上掛具一陰極電解除油一水洗一化學拋光(仿啞光鉻)一水洗一純水清洗一無色透明電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
3)銅及銅合金件陰極裝飾性電泳涂裝工藝流程
電泳不透明顏色的工藝流程：磨光(拋光或滾光)一上掛具一陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗)一水洗一中和一水洗一純水清洗一電泳(不透明顏色)一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。 ．
金色電泳工藝流程：黃銅件：拋光一上掛具一陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗)一水洗一中和一水洗一純水清洗一無色透明電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
銅件：拋光一上掛具一陰極電解除油一水洗一活化一水洗一鍍光亮鎳一水洗一閃鍍銀一水洗一中和一水洗一純水清洗一透明金色電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
青銅件：拋光一上掛具一陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗)一水洗一中和一水洗一純水清洗一紅色透明電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。

4)鋁及鋁合金陰極裝飾性電泳涂裝工藝流程
電泳不透明顏色的工藝流程：上掛具一陰極電解除油一水洗一化學拋光一水洗一純水清洗一電泳(不透明顏色)一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。 ．
金色或青銅色電泳工藝流程：機械拋光一上掛具一陰極電解除油(或超聲波清洗機清洗)一水洗一化學拋光一水洗一純水清洗一金色或青銅色透明電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
鋁型材彩色電泳工藝流程：上掛具一陰極電解除油一水洗一化學拋光一水洗一陽極氧化一水洗一電解著色(或染色)一水洗一純水清洗一無色透明電泳一回收一水洗一純水清洗一助洗一吹風(預備干燥或晾干)一烘烤一下掛具一品檢一包裝。
(3)陰極裝飾性電泳涂裝應注意的問題對于透明顏色電泳：
①鋅合金或鋁材的表面必須拋光良好，才能直接作透明顏色的陰極裝飾性電泳處理； ②對于鋼鐵件等其他金屬，由于表面外觀不良，必須先電鍍光亮鎳或鋅后，再作透明顏色的陰極裝飾性電泳處理；
③同一顏色的透明陰極電泳漆，用在不同金屬或電鍍層上，呈現(xiàn)的顏色的深淺不同；
④由于透明陰極電泳漆不能遮蓋基體表面的瑕疵，故透明陰極電泳漆僅能用在基體拋光

超聲波除油除垢是利用超聲波振蕩的機械能使除油液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長和閉和時產(chǎn)生強大的機械力，使零件表面黏附的污垢、油脂迅速脫離，從而加速除油、除垢過程，使除油、除垢更徹底。實踐證明超聲波除油對基體腐蝕小，除油和凈化效率高，對復雜、帶有拋光膏、頑固污垢及有細孑L、盲孔的部件特別有效。
③中和通常采用約為15％的工業(yè)鹽酸(注：僅限于鋼鐵件、銅件等，對于鋅合金、鋁合金等較活潑金屬應采用專用活化液)洗凈工件表面的堿性除油液，杜絕除油殘液帶入后面工序，污染電泳槽液。
④表調(diào) 目前應用最廣泛的金屬鹽表調(diào)劑是膠體磷酸鈦，工件經(jīng)表調(diào)處理后直接磷化，可以消除除油、中和等前處理工序所造成的磷化膜缺陷，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密

良好的產(chǎn)品上；
⑤使用金色電泳漆，必須先在工件的表面作閃鍍銀處理。
對于不透明顏色的陰極裝飾性電泳涂裝應注意以下幾個問題：
①金屬底層不需作電鍍打底處理，只需略為拋光即可；
②不透明陰極電泳漆可稍微遮蓋金屬鍍層的瑕疵。
另外還有鎂合金、鈦、電鍍層、不銹鋼等材質(zhì)的陰極裝飾性電泳涂裝工藝流程，大體同以上工藝，在此不再一一列舉。