電泳槽液是一個(gè)兼具膠體和懸浮體的多組分體系，其組分和條件的改變將影響涂料液的電化學(xué)特性，進(jìn)而影響電泳涂層質(zhì)量。影響電泳涂漆的因素很多，主要有施工條件(電泳電壓、電泳時(shí)間、槽液溫度)和槽液參數(shù)(固體分、灰分和顏基比、助溶劑、pH值、電導(dǎo)率)等。
①電泳電壓 電泳電壓是電泳涂裝的重要工藝參數(shù)之一，可分為工作電壓、破壞電壓和臨界電壓。在工作時(shí)，能獲得規(guī)定的外觀與優(yōu)良的涂膜厚度時(shí)的電壓，稱為工作電壓。當(dāng)超出泳涂電壓一定值時(shí)，在被涂工件上的反應(yīng)加劇，產(chǎn)生大量氣體，使電泳涂膜破壞，產(chǎn)生異常附著，這一電壓稱為破壞電壓。低于泳涂電壓下限時(shí)，幾乎泳涂不上漆膜，這一電壓稱為臨界電壓。
電壓對(duì)涂膜的影響很大，電壓升高，電沉積速度加快，泳透力提高，涂膜增厚。這是因?yàn)楫?dāng)電壓升高時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度增加，工作漆液中帶電粒子的泳動(dòng)、沉積速度也加快。但隨著電壓的升高，電解作用加劇(逸氣增多)。
為了杜絕因沖擊電流大而造成漆膜外觀粗糙等弊病，在生產(chǎn)實(shí)踐中一般起始15～30s電壓較低，隨后升到該漆的工作電壓，稱為“軟啟動(dòng)”。通過這種方法獲得的電泳涂膜外觀、性能、泳透力等較優(yōu)良。
②電泳時(shí)間 電泳開始，電流急劇下降，而后逐漸變慢，并趨于一個(gè)穩(wěn)定的電流值。這是因?yàn)閯傞_始電泳階段，被涂件為良導(dǎo)體，電流很大，電沉積速度較快，涂層厚度迅速增加，電泳涂層為絕緣體，極間電阻顯著增大，故電流下降較快。當(dāng)涂層達(dá)到一定的厚度，繼續(xù)延長(zhǎng)電泳時(shí)間，就可能導(dǎo)致電泳涂膜外觀狀態(tài)變差。
電泳時(shí)間的長(zhǎng)短與電壓、固體分、涂料類型、工件形狀等有關(guān)，一般改性環(huán)氧樹脂電泳涂料控制在2～3min，丙烯酸和聚氨酯陰極電泳涂料一般控制在30～120s。結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的工件電沉積時(shí)間可酌情延長(zhǎng)，以保證較高的泳透力。
③槽液溫度 陰極電泳槽液一般控制在(28±1)℃范圍內(nèi)，隨著槽液溫度的升高，漆液黏度降低，涂料粒子的布朗運(yùn)動(dòng)加快，電阻降低，電泳的電流密度增大，泳透力降低。隨著槽液溫度增高涂膜增厚，同時(shí)槽液溫度高了，易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，加劇溶劑的揮發(fā)，不利于電導(dǎo)率的控制，對(duì)槽液的穩(wěn)定性不利。當(dāng)槽液溫度較高時(shí)，電沉積過程中電解作用加劇，電泳涂膜易出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷。溫度過低，涂料的水溶性降低，電沉積量減少，涂膜較薄，深凹表面可能泳不上涂料，還可能產(chǎn)生涂膜粗糙、光亮性不好等缺陷。
④固體分電泳涂料和槽液在(105士2)℃下烘干2h所留下來(lái)的不揮發(fā)分為電泳涂料的固體分。電泳漆液的固體分是電泳涂裝重要工藝參數(shù)之一，直接影響電泳涂層的質(zhì)量。當(dāng)固體分含量較低時(shí)，電解作用劇烈，漆膜較薄，氣泡多，易產(chǎn)生針孔，顏料易沉淀，電泳槽液的穩(wěn)定性差。相反，漆液黏度增大，粒子泳動(dòng)速度減慢，泳透力降低，電滲性不好，黏附于涂膜表面而帶出的槽液較多，浪費(fèi)大，電泳涂膜易產(chǎn)生粗糙、疏松、附著力差、花臉等缺陷。

⑤灰分和顏基比灰分是指固體分或干涂膜經(jīng)高溫灼燒后的殘留分，表示涂料、槽液和干漆膜中含顏料量。顏基比是指電泳涂料、槽液干涂膜中顏料與基料(如樹脂)含量的比值。兩者對(duì)電泳特性和涂膜都有影響。由于電泳涂料是一個(gè)復(fù)雜的多組分體系，在電沉積中各種組分極難均一同步沉積，因而工作漆液組成不斷變化，這使電沉積效果隨著沉積進(jìn)行逐漸發(fā)生
變化。顏基比失調(diào)的涂膜易產(chǎn)生縮孔、失光等缺陷，影響漆膜性能。因此需定期檢測(cè)槽液的顏基比，按檢測(cè)的結(jié)果添加樹脂乳液和色膏，調(diào)整槽液的顏基比。
⑥助溶劑 助溶劑可改善樹脂的水溶性及漆膜的表面狀態(tài)，同時(shí)可以調(diào)節(jié)漆液的黏度，提高漆液的穩(wěn)定性。助溶劑含量必須適宜，高時(shí)漆膜泳透力和破壞電壓下降，再溶現(xiàn)象變重；低時(shí)槽液的穩(wěn)定性變差，漆膜干癟。助溶劑因蒸發(fā)而減少，尤其當(dāng)超濾時(shí)，助溶劑會(huì)隨濾液排出損耗一部分，故在實(shí)際生產(chǎn)過程中要定期化驗(yàn)檢測(cè)與補(bǔ)加調(diào)整。另外，新配制的槽液中原漆帶人的有機(jī)溶劑含量較高，一般在槽液的熟化過程中，揮發(fā)掉低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，或者超濾排掉一部分滲透液，以降低電導(dǎo)率和助溶劑的含量。
⑦pH值pH值是電泳涂裝中重要的工藝參數(shù)之一，對(duì)涂料的穩(wěn)定性和涂層質(zhì)量有很大影響。陰極電泳槽液是酸溶液體系，需靠適量的酸度才能保持槽液的穩(wěn)定。當(dāng)pH值過高時(shí)，電泳涂料親水性下降，槽液的穩(wěn)定性變差，容易產(chǎn)生凝聚，槽液易分層、沉淀、電導(dǎo)下降，造成沉積量下降、涂膜較薄、‘附著力不好和涂膜粗糙等缺陷。當(dāng)pH值過低時(shí)，槽液的可溶性有所增加，槽液的比電阻下降，電導(dǎo)過高，施工時(shí)脈沖電流大，電解加劇，漆膜容易出現(xiàn)針孔、麻臉等缺陷。因此必須將pH值控制在一定范圍內(nèi)，對(duì)于改性環(huán)氧樹脂陰極電泳槽液一般控制在6．o～6．4，對(duì)于丙烯酸陰極電泳槽液一般控制在4．5～5．1，對(duì)于聚氨酯陰極電泳槽液一般控制在4．o～4．5。