?PVC噴涂線  
? 密封膠涂于車身須防止水滲入的部位。主要功能是防止焊縫滲水透氣、提高車身的耐腐蝕性和密封性。密封膠烘干后應(yīng)具有彈性和良好    
的附著里，使其受振動(dòng)時(shí)不開(kāi)裂或脫落。    
目前密封膠、車底涂料都采用PVC系列材料，主要由聚氯乙烯樹(shù)脂、增塑劑、填充料、附著力增強(qiáng)劑、穩(wěn)定劑、防止發(fā)泡劑等構(gòu)成    
? 防聲防震吸聲片    
? 車底涂料    
其功能如下： ⑴提高車身底板的耐腐蝕性；⑵對(duì)外來(lái)沖擊具有緩沖作用；⑶防止由發(fā)動(dòng)機(jī)、路面接觸和車身振動(dòng)產(chǎn)生的噪音；⑷起絕    
熱作用；⑸對(duì)焊接和鉚接處間隙和凹坑起到密封膠的作用等。    
噴涂厚度達(dá)1~3mm，一般涂在車身的擋泥板內(nèi)部、車輪罩內(nèi)部、發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)部底板、下縱梁等部位。

?中間涂層涂裝  
? 中涂的目的是改善被涂物表面平整度和光滑度，以提高涂膜的豐滿度和鮮映性。    
? 使用手工噴涂、自動(dòng)噴涂或靜電噴涂等工藝方法。涂膜厚度一般為    
30~40μm。    
? 涂裝環(huán)境與面漆相同，達(dá)到清潔無(wú)塵，噴漆室垂直風(fēng)速0.45~0.5m/s，照度800 lx，相對(duì)濕度60~70%左右。    
? 中涂烘干150℃ 15~20min。    
? 中涂烘干后的打磨應(yīng)有規(guī)律，打磨方向應(yīng)一致，選用400~800#水砂紙進(jìn)行濕打磨。    
? 中涂涂料主要是三聚氰胺改性的聚氨脂類涂料，屬熱固性合成樹(shù)脂涂料。    
未來(lái)中涂涂料向水性涂料、高固體份涂料等方向發(fā)展。

? 面漆層涂裝  
? 面漆涂裝的目的是車體外板的裝飾和保護(hù)。裝飾性賦予汽車更漂亮、更豪華、更莊重的外觀；保護(hù)性是需要面漆膜不僅對(duì)中涂層和電泳底漆膜保護(hù)作用，而且本身具有保色性、耐候性、耐污染性、抗劃傷性、耐酸雨性等高功能性，才能保護(hù)自身。    
? 面漆涂裝工藝方法可分為以下三種：

? 面漆涂裝工藝條件  
噴漆室一般采用上送風(fēng)下抽風(fēng)型噴漆室，    
風(fēng)速：手工噴涂工位0.45~0.5m/s，自動(dòng)靜電噴漆工位0.3m/s    
照明：800 lx以上    
相對(duì)濕度：60~70%    
噴槍工作壓力：0.45~0.55MPa    
涂料吐出量：300~500ml/min    
噴涂距離：200~300mm    
金屬底色漆+罩光清漆采用“濕碰濕”噴涂工藝，一般噴涂金屬底色漆工序和罩光工序之間的晾干時(shí)間要確保3~5min（涂膜溶劑揮發(fā)達(dá)95%以上）。

? 機(jī)器人自動(dòng)噴漆

? 人工噴漆

? 打磨  
打磨的主要目的是：    
1、清除底材表面上的毛刺及雜物；    
2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過(guò)膩?zhàn)拥谋砻嬖诟稍锖笠话惚砻?   
粗糙不平整，需要靠打磨來(lái)獲得平滑的表面；    
3、增強(qiáng)涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著    
力。    
? 拋光、注蠟    
拋光是使面漆涂層具有柔和、穩(wěn)定的光澤，使漆面更加平滑，這是提高涂層裝飾    
性的一種手段，一般僅在對(duì)裝飾性要求高的高級(jí)產(chǎn)品的涂裝工藝中采用。

? 拋光

?塑料件涂裝  
? 塑料件可以使產(chǎn)品輕量化、降低生產(chǎn)成本，但存在涂膜難附著，涂膜干燥固化受加熱溫度限制，脫模劑洗凈不良等難點(diǎn)。    
針對(duì)涂膜難附著關(guān)鍵工藝難點(diǎn)，主要采取以下三個(gè)方面的措施：    
⑴ 漆前對(duì)表面能低的塑料進(jìn)行各種表面處理，提高表面能和極性；    
⑵ 對(duì)塑料進(jìn)行改性，假如增強(qiáng)涂層附著力的添加劑；    
⑶ 選用和開(kāi)發(fā)某種塑料專用配套涂料。    
? 塑料件涂裝根據(jù)涂膜附著性分為：    
易附著塑料：ABS、PMMA塑料，可直接涂面漆涂料；    
難附著塑料：改性PP，RIM-PU，需進(jìn)行特殊處理（包含涂專用底漆處理）；    
不附著塑料：未改性PP等，表面活性極差，不經(jīng)過(guò)鉻酸的強(qiáng)力處理，底漆不能附著

? 塑料件的表面處理  
表面清潔化：溶劑擦洗、脫脂液清洗（擦洗、噴淋或浸漬）    
表面活性化：氧化處理、鉻酸處理、臭氧處理、火焰處理、等離子處理、涂底漆處理表面功能化：涂導(dǎo)電涂層（導(dǎo)電化）、吹離子氣除靜電、鍍鉻（金屬化）、防紫外線涂層