脫 脂

1、脫脂在涂裝預(yù)處理工序中的重要作用

①影響除銹質(zhì)量     ②影響磷化質(zhì)量         ③影響涂膜質(zhì)量

2、被涂工件表面所帶油污的組成

①礦物油           ②石蠟、天然蠟和樹脂      ③動(dòng)植物油脂

④石墨等固體潤滑劑        ⑤灰塵、污物等

3、物理化學(xué)脫脂法有哪幾種？

①有機(jī)溶劑清洗法；

②化學(xué)清洗法；

③電化學(xué)清洗法；

④超聲波清洗法；

⑤高壓清洗法。

4、化學(xué)脫脂法的脫脂機(jī)理是什么？

主要脫脂機(jī)理是依靠脫脂劑對油污的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實(shí)現(xiàn)。

5、結(jié)合公司產(chǎn)品脫脂劑按處理工藝溫度的分類方法

常溫型(常溫～40℃)：XH-16、XH-16C、XH-20、XH-23B、XH-37、XH-40等。

低溫型(35～65℃)：XH-14、XH-15、XH-15B、XH-19、XH-23C、XH-23等。

中溫型(60～75℃)：XH-22B、XH-23C、XH-35、XH-35D、XH-35C、XH-35B、XH-95B等。

高溫型(80℃以上)：XH-95、XH-95C等。

6、結(jié)合祥和產(chǎn)品脫脂劑按化學(xué)性質(zhì)(酸、堿性)分類方法

強(qiáng)堿性脫脂劑pH=13～14：XH-35、XH-20、XH-22、XH-35B、XH-37、XH-95C等。

弱堿性脫脂劑 pH=10～12：XH-15、XH-19等。

中性脫脂劑 pH6～9：XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23、XH-95、XH-22B等。

酸性脫脂劑 pH＜4：XH-16、XH-16C、XH-40等。

7、卷材

Coil Coating 665堿性粉末低磷脫脂劑

Coil Coating 666強(qiáng)堿液體低磷脫脂劑

8、脫脂方式的分類有哪幾種及特點(diǎn)

脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結(jié)合脫脂

9、噴淋脫脂的特點(diǎn)、適用范圍

噴淋脫脂：將脫脂劑直接噴射到工件表面進(jìn)行脫脂。

優(yōu)點(diǎn)：脫脂速度快，去污效果好，脫脂劑濃度低。

缺點(diǎn)：能耗高、槽液蒸發(fā)快，脫脂劑不能直接噴射到的表面，脫脂效果差。

噴淋脫脂用于結(jié)構(gòu)較簡單的工件，如汽車車身、鋼圈、空調(diào)、電冰箱、洗衣機(jī)等工件的脫脂，設(shè)備要求高，投資大。

10、噴淋脫脂中最常見的問題，主要解決方法

噴淋脫脂中最常見的問題是脫脂槽液，泡沫溢出，污染場地，脫脂液流失。

解決方法：①選擇專用脫脂劑；②添加消泡劑；③檢查設(shè)備壓力和噴嘴位置、距離是否合理。

11、浸漬脫脂的特點(diǎn)及適用范圍

浸漬脫脂：將工件直接浸泡在脫脂槽中進(jìn)行脫脂。

優(yōu)點(diǎn)：凡是脫脂劑能夠接觸到的部位，都能進(jìn)行脫脂。

缺點(diǎn)：脫脂劑濃度較高，脫脂速度慢，無噴淋脫脂的機(jī)械沖刷力，工件表面的污物去除不夠徹底。

浸漬脫脂特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件脫脂。

12、浸漬脫脂工藝中最常見的問題及解決方法

浸漬脫脂工藝最常見的問題是工件表面的污物去除問題。

解決方法：①入槽之前先進(jìn)行人工擦洗等預(yù)處理工序。

②選擇去污性強(qiáng)的脫脂劑。

③脫脂后水洗工序采用噴淋方式。

13、選擇脫脂劑的標(biāo)準(zhǔn)是什么

①脫脂能力     ②水洗性能      ③配套性能

14、選用脫脂劑時(shí)如何考慮與上下道工序的配套性

不酸洗磷化最好選用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑。

酸洗磷化最好選用中性脫脂劑和酸性脫脂劑。

鋁件脫脂沒有堿蝕、出光工序最好選用表調(diào)脫脂劑。

灰膜磷化最好選用中性或堿性脫脂劑，切忌選用酸性脫脂劑。

有色金屬工件脫脂選用中性或弱堿性脫脂劑。

與電鍍工藝配套的脫脂最好選用電解脫脂劑。

15、脫脂槽液的溫度和濃度是否越高越好

一般來講溫度對脫脂效果有明顯的影響，隨著脫脂液溫度的提高，脫脂效果更好，但溫度過高(≥80～90℃)會大大加速表面活性劑的分析速度，析出上浮，造成藥劑無謂消耗，脫脂效果顯著下降。脫脂槽液的濃度，要按使用說明書配制，不是濃度越高越好，濃度過高，會引起表面活性劑的鹽析作用，浮于液面或沉于槽底，脫脂效果反而變壞。

16、采用多級脫脂處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？

預(yù)脫脂能除去工件表面90%的油污，減輕脫脂槽液負(fù)擔(dān)，從設(shè)備構(gòu)造上使脫脂槽的液體，能輸送到脫脂槽中，使脫脂槽液保持清潔狀態(tài)，只需定期補(bǔ)充脫脂劑，不需要經(jīng)常更換槽液。

17、脫脂后為何應(yīng)充分水洗，如何保證水洗質(zhì)量？

工件脫脂后表面可能附有SiO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、CO₃^2-、OH^-、H⁺及表面活性劑，污染表調(diào)、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脫脂后要充分水洗。

如何保證水洗質(zhì)量：

①水洗槽pH7～9，水洗槽液循環(huán)攪拌。

②浸洗工件不要露出水面，否則易使工件表面泛黃、泛綠。

③水洗后工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)入下道工序。

18、影響脫脂質(zhì)量的常見因素有哪些？

影響脫脂質(zhì)量好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械力作用、脫脂劑質(zhì)量、水洗質(zhì)量和脫脂工作量等。

19、選用脫脂劑如何考慮工件材質(zhì)？

因不同的金屬在堿液中具有不同的腐蝕界限，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。

常見金屬耐堿性(pH)的極限值

20、“二合一”除油除銹液的特點(diǎn)

“二合一”除油除銹液的特點(diǎn)可以在同一槽內(nèi)達(dá)到除油、除銹二個(gè)目的，具有簡化工藝、減少設(shè)備、減少廠房面積的優(yōu)點(diǎn)，而且除油除銹效果比單純酸洗除銹要好的多，XH-16C為與HCl配套的常溫除油除銹處理液。

21、生產(chǎn)現(xiàn)場脫脂效果的判定方法

生產(chǎn)現(xiàn)場最常用的檢查脫脂效果的方法是水浸潤法，即觀察脫脂并水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況，充分脫脂后的表面其水膜應(yīng)完整連續(xù)，無水珠懸掛。

22、脫脂技術(shù)的發(fā)展趨勢

①多級脫脂和多級清洗。

②液態(tài)脫脂劑的應(yīng)用。

③低溫和常溫脫脂劑廣泛應(yīng)用。

④低泡脫脂劑有良好的應(yīng)用前景。

23、脫脂劑的現(xiàn)場管理方法

一般以游離堿度(酸)的指標(biāo)控制槽液的添加量與排放量，也可采用總堿度與游離堿度的比值控制法，當(dāng)比值超過最大值時(shí)，槽液應(yīng)廢棄。最大值的確定由營銷代表與顧客共同確定。