電泳對(duì)電泳設(shè)備的要求

一、電泳漆槽
根據(jù)電泳工藝的特殊要求，電泳漆槽一般由以下向個(gè)部分組成：主槽、副槽、連續(xù)循環(huán)過濾裝置、隔離的陽極區(qū)和熱交換裝置。
主槽應(yīng)根據(jù)零件的大小，工作量和工作間距等參數(shù)確定合理的槽容量。零件在槽中距液面和槽底均為100－150mm，距陽極裝置200－300mm。主、副槽體積比為5－6：1。
主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽間開一長條溢流孔相連。
陽極板為耐酸不銹鋼，陽極和陰極（零件）的面積比為1：4－-5，采用離子交換膜的陽極隔離裝置。
連續(xù)循環(huán)過濾裝置要求循環(huán)泵24h運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫升不超過60℃，使用5μm濾芯連續(xù)過濾，并應(yīng)經(jīng)常檢查和更換清洗濾芯。
熱交換裝置最好不要用電加熱管直接加溫電泳液，以避免局部過熱而使漆膜成分發(fā)生變化，并應(yīng)有溫度顯示和自動(dòng)控溫裝置。
二、超濾裝置
超濾裝置是電泳涂裝的主要輔助裝置。它可以除去低分子物質(zhì)及水溶性鹽類，以幫助零件潤濕和增加漆膜的耐蝕性及結(jié)合力，另外還可以降低電導(dǎo)率，使漆膜平滑。
超濾的工作原理是當(dāng)電泳漆液經(jīng)過超濾機(jī)中的超大型濾管時(shí)，由于超濾管是由數(shù)百條中空纖維管組成，當(dāng)管內(nèi)外存在壓力差時(shí)，每務(wù)纖維管就具有滲透能力，將金屬離出，過多的酸及其無機(jī)污染物滲透排出，而電泳漆固體分，因顆粒較大，不會(huì)滲透排出，故全部流回電泳槽。滲透液經(jīng)過回收器吸收污染物后再回收槽，循環(huán)使用，可保證電泳漆使用率高達(dá)98%。
三、整流裝置
陰極電泳工藝的特點(diǎn)是高電壓、低電流。因此，對(duì)整流電源的要求是0－220V（或0－100V）連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)壓（波形波動(dòng)不大5%），并有時(shí)間控制裝置（0－5min）。目前國內(nèi)已有不少廠家生產(chǎn)專門適用于電泳涂漆的整流電源。
四、掛具
電泳涂漆使用的掛具必須接觸牢靠，導(dǎo)電性能良好，掛鉤部分一般用彈簧鋼絲，并且要易于拆卸和更換。掛具設(shè)計(jì)要便于清洗，對(duì)于深孔零件要使用孔內(nèi)漆液在清洗時(shí)能空凈回收，有利延長漆液的使用壽命，降低生產(chǎn)成本

電泳漆設(shè)備要求及性能指標(biāo)
（一）電泳漆槽
１、小電泳槽（透明型）：
可用PP或PVC即可，但要備有冷卻、加熱槽及過濾循環(huán)系統(tǒng)。
２、大電泳槽（環(huán)氧型）：
鐵制襯里，用PVC或玻璃鋼作內(nèi)壁，設(shè)有溢流槽，并有陽極隔膜管套。 工件→陽極距離為30～37cm 工件→底部高度為45cm
３、帶有循環(huán)泵：
要求8～10次/小時(shí)，濾芯為50μm作用之下
（１）保證槽液均勻混合，防止色漿料在槽中或工件上沉積；
（２）進(jìn)行過濾，以除去顆粒塵埃及油；
（３）經(jīng)過熱交換器冷卻槽液，以除去涂裝電解及泵運(yùn)行機(jī)械所產(chǎn)生的熱能。
（二）整流器
１、大槽一般為250V，550V，電流以每掛面積以0.16A/m2計(jì)算，電源起動(dòng)時(shí)電壓分兩段提升0～50伏及50伏～所需電壓，時(shí)間應(yīng)為7～10秒。
２、小槽一般為50V，20A即可。
（三）陰極部分
１、 小槽：一般用316不銹鋼板即可，陰陽極比為小于4：1。
２、 大槽：一般要用陽極隔膜，陽極液為醋酸調(diào)整，陽極電導(dǎo)率一般控制為70～100us。
（四）超濾系統(tǒng)
主要目的為清除電泳漆工作液中雜質(zhì)離子及有效閉路中帶入的陽離子及陰離子污染源，保證漆液穩(wěn)定及漆膜完整。
小槽超濾量：一般為4～30升/小時(shí)
大槽超濾量：一般為50～100升/小時(shí)

電泳涂裝過程中電泳再循環(huán)的重要性
一、使電泳涂料均勻分散。防止產(chǎn)生電泳涂膜的色斑現(xiàn)象，進(jìn)而影響中涂、面涂的涂膜外觀質(zhì)量。
二、去除反應(yīng)氣體。通過給予車身表面適當(dāng)流速的循環(huán)，防止涂膜形成時(shí)車身表面生成的反應(yīng)氣體留在涂膜中，使涂膜形成缺陷。
三、防止車身表面的溫度上升。
四、迅速去除形成涂膜缺陷的雜質(zhì)。

高柔韌性電泳漆工藝流程及技術(shù)指標(biāo)
電泳作為表面處理的一部分，憑借其優(yōu)異的性能，簡單的操作，在行業(yè)中得到了迅猛的發(fā)展和應(yīng)用，然而在一些有特殊要求的行業(yè)中，目前市面上的電泳涂料仍滿足不了要求，新一代高性能電泳涂料的發(fā)展及應(yīng)用解決了這方面的難題。以下介紹的是高柔韌性電泳漆在要求有強(qiáng)的柔性及韌性的工件表面應(yīng)用工藝，以麥克風(fēng)及臺(tái)燈上新用的彈簧支管為例，工件構(gòu)造：彈簧及彈簧縫包三角鐵組合成形。

工藝流程：
酸洗→水洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超聲波清洗→純水洗→電泳→噴淋洗→水洗→純水洗→風(fēng)干→烘烤
設(shè)備：
    1．電泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循環(huán)過濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、熱交換循環(huán)系統(tǒng)、陽極隔膜箱，主要分為主槽和副槽，副槽內(nèi)電泳漆不直接參與電泳涂層，而是電泳漆液循環(huán)泵吸入口，積聚泡，加漆及超濾液返回電泳槽的周轉(zhuǎn)的地方，一般電泳主槽和副槽容積比為1：10，平時(shí)循環(huán)落差為50mm左右。
    2．超濾機(jī)：超濾即通過一種半透膜，該膜孔徑在10-3-10-2μm，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹脂截面擋回而使用槽液中的去離子水、有機(jī)溶劑、無機(jī)雜子、低分子樹脂和前處理帶來的磷酸鹽通過半透膜，收集匯流在一起成為超濾滲透液，超濾的品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空纖維較好。其中UF排量根據(jù)槽體大小選擇，以我們公司為例有20L、50L、100L、200L、500L/每小時(shí)的UF排量。
    3．純水機(jī)：電泳時(shí)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能的基礎(chǔ)，純水機(jī)有反滲透、電滲析、離子交換樹脂等幾種。目前市面上用得多的是離子交換，其出水量根據(jù)生產(chǎn)選擇，以我公司為例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H的純水機(jī)。
    4．電源：間歇式軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)控制功能，穩(wěn)壓限流功能，過流短路過載保護(hù)功能。
各工藝的要求及指標(biāo)：
    1．酸洗：根據(jù)工件的銹蝕情況而定，如果工件無銹蝕，此工藝可省去，如需要，建議用磷酸。
    2．脫脂：此工序非常重要，脫脂的程序直接影響到后序工藝及成品的質(zhì)量和效率，本工藝要求超聲波，以除去夾層中的油脂，溫度在70℃左右。
    3．磷化：此目的是增強(qiáng)漆膜結(jié)合力及整體涂層防護(hù)功能，根據(jù)工件的特點(diǎn)，即彈簧本身及夾縫三角鐵的松緊程度，此工序可用鍍鋅替代。
    4．超聲波清洗：由于工件夾縫多的特點(diǎn)，此工序是為了徹底清除夾縫中的殘液，以免影響后續(xù)工藝，工序中為清水中清洗，水溫在80℃左右為佳。
    5．電泳：此工藝所用產(chǎn)品為新一代高柔韌性的產(chǎn)品KLL-8098，具有較優(yōu)異的涂層性能，配槽比例為漆：水=1：4，操作電壓60-150V，時(shí)間60S，溫度180℃，操作條件的選擇應(yīng)根據(jù)工件的大小數(shù)量進(jìn)行擇優(yōu)選取。
根據(jù)本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，外觀平滑，彎曲后，夾縫處涂層完整，無缺口產(chǎn)生，與市面上普遍應(yīng)用的電泳漆相比較，其夾層處的泳透力及其柔韌性強(qiáng)得多，整體效果兩者不可相提并論。
科技的發(fā)展促使工業(yè)的騰飛，新一代高性能電泳漆的應(yīng)用，將會(huì)使電泳行業(yè)的優(yōu)勢(shì)更加明顯，電泳也將在更多，更廣泛的領(lǐng)域中得到應(yīng)用。

新電泳涂裝線投產(chǎn)前雜質(zhì)離子的清洗
1.原則：針對(duì)不同的污物和雜質(zhì)離子采取不同的清洗方法和選擇不同的清洗劑。物理機(jī)械雜質(zhì)、泥砂等污物：采用高壓自來水循環(huán)沖洗。
2.油污：采用溶解法，即采用水：乙基溶纖劑=100：1的水溶液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)沖洗。
3.酸性污物（酸性鹽類）：采用中和法，即配制水：氨水=100:0.5（濃度為25%）的水溶液進(jìn)行循環(huán)沖洗。
4.堿性污物（堿性鹽類）：采用中和法，即配制水：所用涂料中和劑（如乳酸、醋酸等）=100：1的水溶液循環(huán)沖洗。