電泳涂裝異常與處理

異?，F象

原因

處理對策

接點燒焦

變黃

a-接點不良。

a-接點要充分接觸。

電化密著不良

起粉

a-電解液之溶鋁量上升；b-電解液液溫太高；

c-電解液循環(huán)量太低。

a-減少溶鋁量；

b-控制液溫；

c-循環(huán)量加大。

變黃（乳白）

變黃（鋁材之端部容易發(fā)生）

a-陽極氧化皮膜太厚；

b-陽極氧化后水洗不足；

c-熱水洗不足（時間）；

d-熱水洗溫太低；

e-熱水洗水質變（如：電導率上升，pH值降）；

f-電泳涂膜太厚（15μ以上）。

a-控制氧化皮膜于規(guī)格內；

b-加強陽極氧化后水洗：增加水量，加空氣攪拌；

c-延長熱水洗時間；

d-提高熱水溫度；

e-換熱水；

f-控制涂膜厚度。

龜裂

a-熱水洗水質變差；

b-熱水洗溫度太高；

c-熱水時間太長；

d-電泳涂膜太厚（15μ以上）。

a-換熱水；

b-降低熱水洗溫度；

c-減少熱水洗溫度；

d-控制涂膜厚度。

擠壓痕

擠壓已產生

換模具

異常析出

沿著模痕出現冒泡狀

a-不經過熱處理

a-擠壓工藝再確認

冒痱泡

全面或部分出現

a-氧化膜厚度不足；

b接點不良；

c-基材不良；

d-浴中沙塵。

a-陽極氧化濃度，電壓，電流，時間再確認；

b-夾具再檢查；

c1-鋁材再檢查；

c2-加強中和工程；

d-電解液再過濾。

塵埃附著

易發(fā)生在鋁材上面，表面粗糙

a-水洗水，熱水洗水中塵埃附著；

b-電泳槽液中塵埃附著；

c-烘箱中灰塵太多。

a-水洗水，熱水洗水更換；

b-過濾；

c-清掃并檢查是否有濾網。

膠結物

型材上表面白色透明狀生突出

酸的混入，使電解液中成膠結物附著于鋁材表面。

a-加強水洗；

b-噴洗導電梁；

c-空氣攪拌；

d-將電解液過濾。

酸垂流

出現膠結物烘烤后變黃，電泳是氧化膜發(fā)生破壞

酸性水滴由導電梁等落下

加強導電梁的水洗工作

小顆粒

部分或全面表皮粗糙

a-硫酸根蓄積；

b-涂膜過厚；

c-陽極氧化后水洗不足；

d-中和不足。

a-進行陰離子交換；

b-控制涂膜厚度；

c1-延長水洗時間；

c2-保持水洗效果；

c3-增加水洗效果；

d1-上升中和液濃度；

d2-延長中和時間；

d3-中和攪拌。

表面呈細痱狀且光潔度降低

a-氧化液中鋁含量過高；

b-氧化液溫度高；

c-循環(huán)不足；

d-循環(huán)不均；

e-電泳槽液pH，液溫太高；

f-堿蝕液中鋅含量過多；

g-堿蝕過度；

h-中和不足。

a-減少鋁含量；

b-控制液溫；

c-加大循環(huán)量；

d-循環(huán)均勻；

e-降低電泳槽液pH，液溫；

f-減少鋅含量；

g-適當堿蝕；

h-加強中和。

發(fā)泡（火山口）

a-涂膜過厚；

b-混入雜質（油、灰塵等）。

a-控制涂膜厚度；

b-用硅藻土過濾。

下端角落發(fā)泡

a-電泳后未充分水洗；

b-水洗水固體分太高；

c-電泳水洗后不充分滴水。

a-加強水洗；

b-降低RO₂水洗固成分；

c-延長滴水時間，增大滴水角度。

氣泡袋

鋁材下表面

鋁材入槽時還有空氣進入

a-增大入槽角度；

b-入槽速度不要太快；

c-增加導電梁傾斜度；

d-延長浸漬時間；

e-增加循環(huán)量。

干燥斑痕

鋁材側面，下面易發(fā)生

鋁材已干燥

a-縮短滴水時間；

b-延長浸漬時間；

c-提高循環(huán)量；

d-檢查入槽速度。

泡沫附著

（泡斑痕，氣泡）,

鋁材側面，下面易發(fā)生

a-電泳表面含極小氣泡；

b-陰極氣體分散于電泳槽液中；

c-由循環(huán)系統(tǒng)吸入空氣；

d-鋁材入槽所帶入氣泡。

a1-以溢流除去；

a2-增加循環(huán)量；

a3-液體流向要均勻；

a4-用空氣吹去；

b-檢查陰極罩布；

c-循環(huán)系統(tǒng)吸氣填封；

d1-增大入槽角度；

d2-減少入槽速度降低電泳槽液pH。

水洗水痕

鋁材上面出現不光澤條痕狀現象

a-水洗水附著于鋁材，未干狀態(tài)進入烘爐；

b-水洗中硫酸根蓄積太多。

a1-延長滴水時間；

a2-增大滴水角度；

a3-鋁材扎料角度加大；

b-加強水洗。

水滴痕

鋁材上表面

a-水洗水在烘干初期滴下

a1-延長滴水時間；

a2-高速烘爐風向。

干燥斑痕

a-鋁材上部干燥

a1-縮短滴液時間；

a2-電泳液中pH提高；

a3-液中放置后再取出（1～1.5分鐘）。

硫酸氣斑

上面，側面有下面不出現

a-硫酸氣附著在電泳后，烘烤前

a1-減少硫酸氣；

a2-陰極板加罩；

a3-縮短滴水時間；

a4-滴水時再以清水噴水；

a5-鋁材裝飾面向下。

聚云狀斑痕

雪狀、波狀條痕狀、麒云狀

a-堿浸蝕不足；

b-堿浸蝕中鋁含量過多。

a1-上升堿蝕濃度；

a2-延長堿蝕時間；

b-減少鋁含量。

聚痕狀斑痕

鋁材表面全面，聚當痕狀斑痕

a-電泳后被溶解；

b-放置RO水洗水中時間太長（電泳液，水洗液pH也會影響再溶解）。

a-不要長時間（15分鐘以上）放置于電泳液中；

b-不要長時間（25分鐘以上）放置于水洗中（管理電泳液，水洗液pH）。

光澤斑

a-電泳液中硫酸根太高；

b-pH異常上升。

a-進行陰離子交換處理；

b-降低pH。

鱗云狀斑痕，垂流狀斑痕

a-脫脂液濃度太低；

b-脫脂時間太短。

a-提高脫脂濃度；

b-延長脫脂時間。

密著不良

涂膜經磨擦時涂膜由陽極處浮起肅落，有氧化膜

a-陽極氧化時液溫太高（起粉）；

b-陽極氧化液中鋁離子太高；

c-封孔度太大，熱水洗溫度太高，熱水洗時間太長，混入封孔劑。

a-降低液溫；

b-降低氧化液中鋁離子；

c-降低封孔度，降低熱水洗溫度，減少熱水時間，防止混入封孔劑。

烘箱內類塵附著

鋁材上附著白色粉末和灰塵

a-附著于爐壁粉末脫落（被沖擊而落下）；

b-過濾網堵塞；

c-過濾網破損。

a-不要沖擊；

b-清潔過濾網；

c-修補過濾網。