磷化除渣裝蘭置

伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，磷化渣在溶液中含量過(guò)高，就會(huì)附著在工件上，影響涂膜的性能，同時(shí)，沉渣被帶入電泳槽，會(huì)破壞槽液的穩(wěn)定性，特別對(duì)超濾器使用壽命影響很大。對(duì)于噴射系統(tǒng)，沉渣過(guò)多，易造成噴嘴堵塞，進(jìn)而引起處理不充分而生銹。因此，要求溶液中磷化渣含量不超過(guò)一定量。

A、沉降塔

其原理是根據(jù)靜置含渣液的一個(gè)儲(chǔ)存塔，通過(guò)靜置，靠渣的重力沉淀．在靠近下部不同的高度上設(shè)有排液閥，將清液引回工作槽，底部沉渣再通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)一步濃縮后排掉。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，但不適于大批量生產(chǎn)．沉渣的沉降速度因新渣舊渣的不同而異．據(jù)實(shí)測(cè)，新生渣的沉降速度約為

（l ～2 ) m /h ，舊渣沉降速度約為9m / h 左右。因此，

沉降的時(shí)間并不需要太長(zhǎng)。

B、旋液分離器

如圖所示，其外形為錐底圓筒，懸浮液從進(jìn)料管沿

切線方向進(jìn)入圓筒內(nèi)，在圓內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，磷化

流受離心力的作用被拋向外圍，隨著外層旋流下降至圓錐底

部，清液隨內(nèi)層旋流上升，由溢流管流出回槽。

C、斜板沉淀器
其外形為一帶錐斗的斜方槽，內(nèi)有數(shù)塊按一定距離

平行排列的擋渣板。原理為重力沉降．含渣液以極低的速度

引入槽內(nèi)，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻擋返回

槽底。

D、帶式過(guò)濾器

它是在運(yùn)輸機(jī)板鏈上

放置濾紙，帶渣的磷化液被濾

紙濾出渣后，清液由積液槽收

集返回工作槽。

E、板框壓濾機(jī)

它由濾板與濾框交替排列而成，含渣

液進(jìn)入濾框，渣液透過(guò)濾布，沿濾板上溝

槽從下端小管排出，濾出的渣被截流在濾

框內(nèi)，形成濾餅，集滿后取出濾框，將濾 

餅除掉。

上述幾種沉渣分離裝置中，由于沉降塔、旋液分離器、斜板沉淀器的渣和槽液仍舊同處于一個(gè)槽內(nèi)，只能得到渣漿，含水率很高，一般都大于90 % ，從環(huán)保排放及少槽液浪費(fèi)的角度考慮，還需要進(jìn)一步濃縮。所以，實(shí)際生產(chǎn)線上的

連續(xù)出渣系統(tǒng)均是將它們與其他除渣形式聯(lián)合，并將其串聯(lián)于槽液的循環(huán)管路上。

如右圖；則是斜板沉淀器、沉降塔、板框壓濾機(jī)組合，是三級(jí)分離濃縮，得到含水量最少的渣餅而排除．