水洗系統(tǒng)

采用水洗工藝是為了去除粘附在已沉積的電泳膜上過多的油漆材料。在水洗中將非電泳沉積的油漆固體回收利用，它有助于防止在非水洗表面上可能產(chǎn)生的缺陷。理想的水洗應(yīng)在工件離開電泳槽后的15秒內(nèi)進(jìn)行，通常的水洗要作3分鐘。實(shí)際所需的水洗時(shí)間由工序、線速度和工藝循環(huán)時(shí)間所決定。

在作閉路水洗處理時(shí)，二級(jí)水洗溶液（超濾液、去離子水和洗下的涂料固體）互相串聯(lián)后與電泳槽的堰箱串連相通。當(dāng)工件從系統(tǒng)中經(jīng)過時(shí)，被逐漸更干凈的水洗溶液洗滌。

通常在水洗工序中有三道或更多的水洗步驟，水洗方法有噴淋和浸漬法，或者將二者結(jié)合使用。

當(dāng)工件離開電泳槽時(shí)，有一種高固體的被稱為“膠乳”的液體會(huì)黏附在電泳膜上。水洗系統(tǒng)要將這層膠乳洗掉，使工件具有良好的外觀并提高電泳涂料的利用效率。

與預(yù)處理槽相似，水洗系統(tǒng)也由噴淋、浸漬和滴干區(qū)等組成，溶液槽上方建有工件的通道。

選擇建造水洗系統(tǒng)的材料也十分重要。槽子、噴淋通道和滴干區(qū)由不銹鋼和低碳鋼建造。

水洗系統(tǒng)中的水洗溶液的pH值在5.0-6.5。所以在用低碳鋼建槽時(shí)，必須裝上內(nèi)襯以減少低pH水洗液對(duì)槽身的腐蝕。如果通道材料生銹，就會(huì)引起被處理工件的顏色和物理性能改變等問題。不銹鋼的的壽命長(zhǎng)，而且外觀漂亮，但是不銹鋼的成本要比低碳鋼高。

閉路水洗系統(tǒng)

先進(jìn)的水洗系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)?！伴]路”是指將洗下的油漆固體和水洗液都回收循環(huán)利用。閉路系統(tǒng)的材料利用率高，可以高達(dá)90-97%。

典型的閉路水洗系統(tǒng)從電泳槽的堰箱開始就作槽上水洗（OTR）。這步水洗可以將“膠乳狀”涂層從工件上洗掉。

“膠乳狀”涂層是在電泳結(jié)束后粘附在工件表面上的一層濃縮的涂料固體。這層涂層容易從工件上洗脫。

被洗下的涂料固體落在電泳槽中，這一步OTR水洗是相當(dāng)重要的，因?yàn)樗谶@層醬狀物干燥后變得更牢固地與工件粘合前就將它洗掉。它有助于以后幾步的水洗，它提高了水洗工序中涂料固體的回收率，改善了轉(zhuǎn)移效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

OTR系統(tǒng)是用PVC管道和溢流型低壓、低流量或中流量的噴嘴所裝配成的。噴嘴要有調(diào)整功能，所以推薦使用聚丙烯的撳鈕式噴嘴。

典型的OTR系統(tǒng)的淋洗水來自第一級(jí)水洗步驟的再循環(huán)水，它通過循環(huán)泵和小管道向OTR系統(tǒng)供水。

在OTR系統(tǒng)中使用低壓大流量供水是最好的方式，它可以減少泡沫的生成。雖然去離子水本身不會(huì)產(chǎn)生泡沫，但是當(dāng)去離子水含有滲透劑或涂料固體后就會(huì)生成泡沫。在極端情況下，電泳溶液也可以用作OTR用。是所有的水洗工序中安裝使用過濾器是一個(gè)好主意。過濾介質(zhì)的孔徑至少要和電泳槽使用的過濾介質(zhì)相當(dāng)。

一種典型的噴淋水洗工序中使用裝有VEE JET噴嘴的一系列噴架，也可以使用定向噴嘴和溢流型噴嘴。另外，還需要一只裝有大流量的低壓泵的備槽，滲透性水洗液由泵通過管道輸送。由于在中高壓時(shí)就要產(chǎn)生泡沫，所以泵壓只需4-6PSI。在這步驟水洗工序中所使用的水洗液與OTR工序中所使用的相同。

如果系統(tǒng)使用浸漬滲透水洗，就要將工件浸在滲透液中處理。這種系統(tǒng)中需要一臺(tái)使?jié)B透水洗溶液循環(huán)的泵。在槽底和槽邊上裝上所謂的引導(dǎo)系統(tǒng)的管道系統(tǒng)和過濾器。它們使溶液產(chǎn)生循環(huán)，并使溶液沿著處理工件的四周產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)來去除粘附的涂料固體。這種循環(huán)作用也可以使涂料固體保持懸浮狀態(tài)而不產(chǎn)生在底部和邊角處的沉降。用滲透液作復(fù)雜工件的水洗的效果較為理想。

末道去離子水水洗工序?qū)⒄掣降耐苛瞎腆w洗干凈。由去離子水系統(tǒng)向水洗系統(tǒng)供水。去離子水的水質(zhì)十分重要。因?yàn)樗３Ｏ螂娪静酃┧迈r的去離子水的電導(dǎo)要小于5微歐。末道去離子水水洗可以用高壓水洗，噴嘴可以安裝成向一些專門的區(qū)域作充分的洗滌。

為了得到最好看的工件，就要用最干凈的水洗液、滲透劑或去離子水來水洗。

電泳槽液由于產(chǎn)生蒸發(fā)和生產(chǎn)中的消耗，所以必須對(duì)槽液的成分作出調(diào)整和控制。

滴干區(qū)-閃蒸通道

工件在經(jīng)過水洗后要在滴干區(qū)/閃蒸通道中滴干一段時(shí)間，將水份蒸發(fā)，滴干過量的水洗液或?qū)⑺慈芤杭右曰厥铡?/p>

在室溫下的滴干時(shí)間應(yīng)有5分鐘，如果時(shí)間更長(zhǎng)些則更好。如果在滴干區(qū)將工件加熱到140-160°F也是會(huì)有幫助的。由于脫水作用，使用較長(zhǎng)一些的滴干時(shí)間或采用加熱方法都有助于將褶縫處殘存的水份或涂料固體的去除。這些殘存的水必須去除。否則在工件進(jìn)入固化爐作固化時(shí)會(huì)造成缺陷。在固化爐中，這些水會(huì)隨溫度升高而沸騰，沸騰后的液體就會(huì)噴濺而造成瑕疵。

要小心防止灰塵進(jìn)入滴干區(qū)，滴干區(qū)可以是開放式的，也可以是通道式的。但是工件在電泳涂裝后暴露在廠房大氣環(huán)境中滴干時(shí)會(huì)吸附氣溶膠的污染物而造成涂膜的灰塵瑕疵。工件在裝有通風(fēng)設(shè)備和保持正壓的閃蒸通道中滴干就可減少產(chǎn)生這種被污染的問題。