超濾系統(tǒng)是電泳涂裝工藝中主要設(shè)備之一，其主要作用有如下兩點(diǎn)：

（1）電泳涂料的回收，在使用超濾系統(tǒng)時(shí)，因?yàn)榭梢杂贸瑸V透過(guò)的清洗液充分洗滌除去粘附在被涂物上的電泳涂料，進(jìn)行回收，回收效益可高達(dá)95 ％以上，節(jié)約電泳涂料，減少污水處理量及費(fèi)用

（2）電泳槽的控制，電泳槽內(nèi)槽液的電導(dǎo)率及雜質(zhì)離子含量可以通過(guò)超濾液的排放而得到有效控制，保證電泳涂膜質(zhì)量。

超濾器的結(jié)構(gòu)形式有多種，常見(jiàn)的超濾器有管式、中空纖維式、卷式和板式四種形式，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，下圖為四種超濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，

超濾（UF）系統(tǒng)主要有以下幾部分：

（1）供漆部分

根據(jù)超濾器本身的結(jié)構(gòu)特性，要保證超濾器內(nèi)部電泳涂料的一定流速和流量選擇供漆泵，供漆部分有兩種形式，對(duì)于小型電泳槽采用直供式，即供漆和超濾循環(huán)共用一臺(tái)泵。對(duì)于大型電泳槽，可專設(shè)供漆泵，循環(huán)泵按超濾器本身要求選擇，供漆泵的流量一般為超濾器透過(guò)量的20 倍（此值僅為常規(guī)估算概念，陽(yáng)極電泳和陰極電泳、黑漆和灰漆各不相同），從超濾器系統(tǒng)回到電泳槽的電泳涂料量為超濾液量的19 倍。這一數(shù)量要很好地掌握，否則引起濃差極化令超濾膜堵塞。

（2）過(guò)濾部分

超濾器其實(shí)為超微孔過(guò)濾，超濾膜上有細(xì)微孔，允許水和小分子溶劑及相對(duì)分子質(zhì)量小的樹脂分子通過(guò)，若電泳涂料在進(jìn)超濾器之前不進(jìn)行過(guò)濾則極易堵塞超濾器膜孔，清洗周期縮短，減短使用壽命，一般情況下采用過(guò)濾精度為（100～150 ) pm 的袋式過(guò)濾器，但對(duì)進(jìn)入超濾器的機(jī)械雜質(zhì)含量要求嚴(yán)格，所以要求過(guò)濾精度為25 pm 。

（3）控制及檢測(cè)部分

超濾器運(yùn)行過(guò)程中不允許隨意停機(jī)，因?yàn)橥Ｖ惯\(yùn)行時(shí)漆液沉積在超濾器內(nèi)，易堵塞超濾器，所以對(duì)其控制要求較嚴(yán)格，當(dāng)超濾器供漆泵停止運(yùn)行時(shí)．應(yīng)自動(dòng)地用干凈超濾液將漆液排到電泳槽內(nèi)，用干凈超濾液將超濾膜浸泡。另外系統(tǒng)中應(yīng)安裝玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和濁度計(jì)，隨時(shí)觀察透過(guò)量的變化情況和超濾膜有無(wú)破損現(xiàn)象。在超濾器進(jìn)口處應(yīng)裝有緩開(kāi)閥，當(dāng)供漆泵起動(dòng)時(shí)進(jìn)口閥門是緩緩打開(kāi)的．以避免進(jìn)漆壓力過(guò)高，損壞超濾膜。在超濾器的進(jìn)出口應(yīng)安裝高壓、高溫保

（4）清洗部分

超濾器工作一段時(shí)間后由于膜在濃差極化的作用下慢慢被堵塞，當(dāng)超濾液透過(guò)量下降到額定值的70 ％就應(yīng)進(jìn)行清洗，以恢復(fù)到良好的工作狀態(tài)，清洗為循環(huán)清洗方式，清洗泵應(yīng)與超濾器配套，在清洗泵的進(jìn)口處應(yīng)裝有100pm 左右的袋式過(guò)濾器，以便在循環(huán)清洗過(guò)程中除去超濾膜上清洗掉的漆渣及其他臟物。

超濾器清洗分為 a、正常維護(hù)性清洗或堵塞不嚴(yán)重時(shí)清洗；

b、磷酸鉛、磷酸鐵堵塞時(shí)清洗；

c、生物堵塞時(shí)清洗；