陰極電泳槽液自配槽后就應(yīng)連續(xù)循環(huán)攪拌，因故障而停止的攪拌時間不應(yīng)超過2小時 。循環(huán)攪拌的主要功能有以下四個：

（l ）保持槽液均勻棍合和防止顏料在槽內(nèi)或被涂物的水平面上沉淀。

（2）槽液循環(huán)經(jīng)過濾器，除去槽液中的顆粒狀的塵埃和油污。
（3）保持槽液的溫度均勻，．通過使用熱交換器，交換掉由涂裝電能和泵工作的機械能轉(zhuǎn)換成的熱量。
（4）及時排除在電泳過程中在被涂物表面上產(chǎn)生的氣體。

電泳槽循環(huán)管路和噴射布置示意圖，如下圖所示；

槽液循環(huán)系統(tǒng)一般由主循環(huán)過濾、熱交換循環(huán)過濾、超濾（UF ) 3 條回路組成。

在槽液循環(huán)過程中應(yīng)確保液面的流速（0.2～0.3 ) m / s ，靠近槽底部的流速最低為0 . 4m / s 。在連續(xù)式生產(chǎn)場合，槽液流向與被涂物（如車身）前進方向一致，液流速度一般要為車身移動速度的（2 ～ 4 ）倍。管路內(nèi)的槽液流速一般為（2 . 5 一3 . 5 ) m / s 。

槽液的循環(huán)次數(shù)根據(jù)所選用的陰極電泳涂料品種不同有差異，一般為( 2 ～ 6 ）次／小時 ，以此來選用循環(huán)泵的流量。新一代電泳漆的指標變化要求循環(huán)次數(shù)有所下降，下降的同時也節(jié)約了成本和降低了熱量的產(chǎn)生。

泵一般使用臥式和立式端吸式離心泵，分體臥式泵已成功地用于陰極電泳系統(tǒng)，泵的材質(zhì)用不銹鋼。電機轉(zhuǎn)速應(yīng)在1450r / min 左右。在循環(huán)系統(tǒng)中不推薦設(shè)置備用泵。立式、臥式泵的循環(huán)管路布置方式各有優(yōu)越性，立式泵價格較高、維修不方便，但結(jié)構(gòu)緊湊、不易泄漏。一般使用臥式泵場合，為防止電泳涂料的滲漏和對雙機械密封進行冷卻，需增加UF液水封裝置。

陰極電泳涂裝的管路一般都用不銹鋼管，在陰極電泳槽內(nèi)分布的噴管使用PVC 管和塑料噴嘴，所以管路布置都要有一定的傾斜度，以允許完全排凈，而且要裝低點排放口。

在電泳系統(tǒng)中閘閥、偏心閥、球閥和蝶閥都可用，其結(jié)構(gòu)材質(zhì)及布置對延長使用壽命很重要。蝶閥用得較多，其閥片及軸只能用不銹鋼制造，閥座要用聚四氯乙烯。閥門要盡可能地靠近“T ”型結(jié)構(gòu)安裝，以使閥面得到?jīng)_刷；壓力表安置的位置對減少其堵塞極其重要，將其安裝在管線的上端，不能水平或環(huán)形連管。

達到更好的循環(huán)效果，在電泳槽、備用增中的循環(huán)攪拌管上安裝引流噴嘴，利用文丘里原理，使噴嘴通過引流器噴出的槽液量擴大（3 一4 ）倍。其工作原理見下圖。

1、電泳涂裝用過濾裝置：

為確保優(yōu)良的電泳涂膜的外觀質(zhì)量，在槽液的循環(huán)管路、電泳后清洗的循環(huán)UF 液及循環(huán)去離子水管路中都應(yīng)裝過濾器，便于對槽液、循環(huán)清洗液進行最大限度的過濾。
槽液中塵埃顆粒（外界和被涂物帶入的臟物）、凝聚顆粒（前處理帶來的雜質(zhì)與漆反應(yīng)生成的臟物）及其他機械污染物靠過濾器來清涂。要求通過過濾器的稽液量為槽容量的（4 ～ 6 ）倍／h ，最小不能低于槽容量。當過濾的槽液量為槽容量7 倍時，這樣至少有質(zhì)量分數(shù)為99 . 9 ％的槽液經(jīng)過了一次過濾。
槽液中有油污是涂膜產(chǎn)生縮孔的主要原因之一，可使用吸油過濾器，把它裝在標準袋式過濾器中，并降低流速，以獲得最佳效果。

一般的過濾器有濾袋式和濾芯式兩種。濾袋式大多用紡織物和無紡織物制成，安裝在金屬結(jié)構(gòu)的支撐筒中，濾袋的清洗或更換視過濾器進出口壓力而定，壓差控制在（0.05～0.08 ) MPa 。

濾芯式一般是纖維質(zhì)或塑料燒結(jié)而成，一般初期壓差不大于0.08MPa 。當壓差達0 . 08MPa 時就需要換新濾芯。現(xiàn)今常用濾袋式過濾器，有單袋、雙袋、四袋、六袋等形式，單袋過濾器的結(jié)構(gòu)見右圖：

陰極電泳槽液的過濾精度，在要求高的使用場合為100 ％地通過25 μm。

過濾器殼體及．支承架等應(yīng)用耐酸鋼或合成材料制造。有時槽液先通過粗過濾器，再通過精過濾器（或兩層）過濾。

2 、槽液溫度控制（冷卻裝置）

為保證泳涂質(zhì)量，要求將槽液溫度控制在士l ℃ 范圍內(nèi)，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下是對槽液進行冷卻，在電泳涂裝過栓中，主要由來自四個方面的熱量產(chǎn)生。（1）由于電泳電流產(chǎn)生的熱量為Q1；

（2）循環(huán)泵攪拌帶來的熱量為Q2；

（3）被涂物帶入的熱量Q3

（4）周圍環(huán)境溫度的影響Q4

通過以上四個方面可計算出總熱量，就可選擇所用換熱器的大小。，一般槽液的溫度處于上升狀態(tài)，控制溫度需進行冷卻。
一般陰極電泳涂裝槽液的工作溫度是（27～28 ）℃ ，．要求冷卻系統(tǒng)具有在滿負荷生產(chǎn)情況下保持槽液溫度為15 ℃ 的能力，有些厚膜陰極電泳涂料要求槽液溢度高些，為( 29～35 ）℃ ，這樣冷卻系統(tǒng)在滿負荷生產(chǎn)情況下具有保持槽液溫度為（27 士l ) ℃ 的能力即可。從發(fā)展趨勢來看，由于工作溫度的提高，冷卻負荷可進一步減少。
槽液溫度控制：冷卻用（7～10 ）℃ 的冷水，加熱用（40～5 ）℃ 的溫水。整個調(diào)整系統(tǒng)由熱交換器、泵及冷水（或溫水）循環(huán)管路、溫水加熱器、冷水柑、冷卻機組、冷卻塔和溫度控制器、調(diào)節(jié)閥等組成。如廠房溫度能保證在10 ℃ 以上時，溫水加熱可不考慮。

熱交換器安設(shè)在槽液的循環(huán)管路中，槽液在進入熱交換器之前要經(jīng)過濾器，槽液壓力要始終超過冷卻水的壓力，以防槽液污染。板式和列管式熱交換器均可使用，要用不銹鋼制造。熱交換器上要裝有排放口及去離子水沖洗連接管路。為防止板式換熱器結(jié)垢和竄液，可考慮在板換的水循環(huán)一側(cè)使用純水，并在管路上增加濁度計來對竄液問越進行監(jiān)控，