CED設(shè)備

電泳過程可簡單表示如下圖：

1. 前處理設(shè)備

在CED主槽之前為前處理區(qū)好的前處理質(zhì)量是獲得具有優(yōu)良耐蝕性和附著力漆膜的基礎(chǔ)。通常，前處理包括脫脂、清洗、磷化三部分：

脫脂：主要目的是為了除去工件表面的礦物油、潤滑油及沖壓拉延油以及附著在金屬表面的金屬屑、灰塵、焊渣、它們是磷化和電泳潛在的塵埃源，可能引起涂膜外觀的顆粒；

注意脫脂后的清洗效果。如脫脂不充分，一方面易產(chǎn)生黃銹，導(dǎo)致磷化不均勻；另一方面使磷化結(jié)晶變粗，涂膜外觀變差，耐蝕性能下降。

除銹：一般在無銹的情況下，可省去除銹工藝，有銹則用除銹劑去除。除銹后清洗干凈，特別是夾縫、點(diǎn)焊縫等處易殘留除銹劑（一般為無機(jī)酸）。

表調(diào)：表調(diào)劑由金屬鈦鹽組成，它能沉積在工作上形成磷化膜的結(jié)晶中心。表面調(diào)整和表調(diào)效果的好壞，直接影響磷化膜的狀態(tài)以及磷化膜的結(jié)晶大小。

磷化：磷化方式：浸漬型和噴淋型

磷化膜特征：

· 外觀：均勻、致密的灰色膜，無條紋、花紋式雜色斑痕

· 電泳失重：≤8%

· 結(jié)晶大?。?~10mm

· 膜厚：2~5mm

· P比：≥85％（噴淋型膜P比略低）

去離子水洗：清洗用循環(huán)去離子水，水質(zhì)電導(dǎo)率≤100ms/cm。新鮮去離子水洗的水質(zhì)≤25ms/cm（最好10ms/cm以下）。最后一道去離子水洗后的滴水電導(dǎo)率應(yīng)≤30ms/cm

滴水取樣法：離開最后一道水洗區(qū)后至下一道工序（風(fēng)干或電源）間滴落的水，以判斷工件的水洗狀態(tài)。

磷化膜表面的磷化沉渣應(yīng)盡可能地洗掉。

2. 電泳槽

CED電泳涂裝線包括漆液循環(huán)系統(tǒng)、陽極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、加料系統(tǒng)以及直流電源等六大部分組成。

● 漆液循環(huán)系統(tǒng)

● 陽極系統(tǒng)

陽極系統(tǒng)由陽極槽、泵、陽極箱、極板、滲析膜、陽極液等組成。生產(chǎn)過程中主要針對陽極液的變化進(jìn)行監(jiān)控。陽極液規(guī)格：pH值:2~5（25℃），電導(dǎo)率：300-500ms/cm（25℃）外觀：淡黃色透明液體。

陽極液變化及調(diào)整：

陽極液電導(dǎo)率太低： 可能去離子水加多了，將引起膜不足，可用添加劑進(jìn)行調(diào)整；

電導(dǎo)率太高： 將導(dǎo)致漆膜過厚，施工電壓下降，

可排放部分陽極液及補(bǔ)加去離子水進(jìn)行調(diào)節(jié)；

陽極液混濁： 由陽極罩滲或陽極膜破裂導(dǎo)致，應(yīng)進(jìn)行檢查，

關(guān)閉陽極罩，斷電進(jìn)行修理；

陽極液不流動： 可能由于泵壞或管道及閥門堵塞引起，

應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行凈化；

陽極液“長毛”： 由菌類形成，應(yīng)用化學(xué)藥品如H₂O₂等進(jìn)行

殺毒和清洗。

● 超濾系統(tǒng)

電泳漆超濾裝置，系加壓使電泳液通過由特殊材料制成的膜管，將漆中的樹脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質(zhì)分離的過濾裝置。超濾過程是連續(xù)相（水 + 溶液 + 包括染鹽的溶解雜質(zhì)）與分散相（樹脂和色素）分離的過程，也可說是水相與機(jī)相的分離過程。水相因透過超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質(zhì)和一些低分子量的樹脂。

超濾膜管內(nèi)有很多支薄膜材料制成的小管。當(dāng)電泳漆通過的這些小管時，部分水相透過這些小管，流出超濾機(jī)外，樹脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。

用于電泳漆超濾機(jī)有四個功能：

1. 迅速降低電導(dǎo)率

2. 除去電泳漆工作液的雜質(zhì)

3. 加速新溶液熟化和控制工作液中的溶劑含量

4. 電泳漆的回收利用

除雜是超濾機(jī)最有用，最主要的功能，因?yàn)榇蠖辔廴疚锸且钥扇苄喳}形成帶入工作液的。它們危害工作液：大多數(shù)陰離子（尤其是氫氧化物和鉻酸鹽）易與漆形成沉淀物：陰離子會降低漆在工件表面的沉積速率并使漆外觀變差。超濾機(jī)能有效除去這些污染物，起凈化作用。電泳液不宜過量超濾。否則會損失電泳漆的主份和降低溶劑含量以及改變電泳漆的酸度。只有新配電泳漆時，才過量超濾，以除去過量溶劑和小分子合成物。

● 清洗系統(tǒng)

1.槽上沖洗

· 除去電泳漆膜表面附著的浮漆，保證涂膜外觀

· 工件（車身）露出電泳槽后要在1min內(nèi)進(jìn)行清洗

2.人工輔助沖洗（包括噴淋和浸漬沖洗）

3.清潔的去離子水清洗

● 加料系統(tǒng)

為保證漆液中的固體份維持在正常范圍，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，必須不斷補(bǔ)入色漿和乳液。配漆系統(tǒng)亦稱混漆系統(tǒng)，是由帶攪拌器的混漆罐、高壓供漆泵、供溶劑和供酸裝置、漆液輸送泵、過濾器、管路等組成。

● 直流電源

：整流器電壓在0~400v之間連續(xù)可調(diào)；適用電壓的1.5倍能力；電壓脈沖幅度≤5％，最大不超過10％。每m2涂裝面積的電流強(qiáng)度≤15A，最大20A。

電泳涂裝時，可通過調(diào)節(jié)施工電壓大小來控制漆膜厚度，達(dá)到一定厚度，工件表面形成絕緣層，電泳隨之停止。

2. 烘烤固化設(shè)備

被涂工件先在100℃下預(yù)烘烤約10min ，再加熱到150-180℃（工件）下保持25-30分鐘。固化時，封閉的異氰酸酯解封發(fā)生交聯(lián)，漆膜由于封閉劑損失會發(fā)生部分收縮。

烘烤效果：用MIBK（甲基異丁基酮）擦試，往復(fù)十次，擦布上應(yīng)不染色，被擦的漆面不模糊失光，說明固化已充分。