顆粒成因

    ．  防治方法

 1．槽液pH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)

定，樹脂析出或凝聚

1．速將槽液的pH值控制在下限，嚴禁帶入堿性物

質(zhì)，加強過濾，加速槽液的更新．

 2．槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處

2．消除易沉淀的“死角。和產(chǎn)生沉積涂膜的槽露金

屬件

 3．槽液和后清洗液臟，過濾不良

3．加強過濾，推薦采用精度為25um的過濾元件，減

少泡沫．

 4．進入的被涂物面不潔，磷化后水洗不良

4．確保被涂面清潔，不應有磷化沉渣，防止二次污

染

 5．在烘干過程中落上顆粒狀污物

5．清理烘干室和空氣過濾器

 6．涂裝環(huán)境臟

6．保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源

 7．補給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒

7．確保新補涂料溶解良好，中和好和檢查無顆粒

    縮孔原因

    防治方法

 1．被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵

埃

1．加強被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污

染

 2．槽液中混入油污，飄浮在液面或乳化在槽液中

2．在槽液循環(huán)系統(tǒng)設除油過濾袋，同時查清油污

源，嚴禁油污帶入槽

 3．電泳后沖洗液混入油污

3．提高后清洗水質(zhì)，加強過濾

 4．烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風內(nèi)含油分

4．保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔

 5．槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔

5．調(diào)整槽液的顏基比，適當加色漿提高顏料含量

 6．涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧，漆霧，含有機硅

物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜

6．保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害物質(zhì)源，尤

其含有機硅物質(zhì)源

 7．補給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好

7．加補給涂料的管理，不合格的不能添加入槽，確

保補給涂料溶解、中和、過濾好’