下面繼續(xù)介紹生產設計實例的一般設計方法，這里只介紹格式和基本內容，有些內容需要根據需要增減

懸掛輸送噴淋式21室全自動船型陰極電泳涂裝成套設備主要由噴淋室9室噴淋式表面聯(lián)合處理機及懸掛輸送噴淋及船型槽浸式陰極電泳涂裝成套設備兩大部分組成，其工藝流程如下：

2、噴淋式9室表面聯(lián)合處理機設備主要配置：

（1）9工位噴淋棚體1條；（2）儲液槽9個；（3）噴淋裝置9套；（4）磷化除渣沉淀塔1套；（5）通風排氣裝置3套；（6）供水管路1套；（7）槽液加熱裝置采用燃煤導熱油加熱方式加熱槽液；（8）槽液加熱用3套不銹鋼管式換熱器。

3、噴淋棚體

本方案采用折疊式噴淋棚體，以縮短線條，軌道的長度和減少設備占地面積。

棚體總長為52.3m，棚體寬度為1.2m，高度為1.8m；腿高為1.4m，總高為3.2m。棚體為一個封閉形鋼板結構，用δ=2.5鍍鋅板折彎而成，棚體骨架用槽鋼或方通管制作。棚體頂部和底部用槽鋼或方通管加固，上部槽鋼或方通管兼作軌道吊架用。

在噴淋棚體工序之間設有隔離門和滴水過渡段，以防止混液。棚體下部設有淌水板，淌水板為δ=1.2不銹鋼板分別向兩個噴射區(qū)傾斜，其作用是將工件帶出的和噴射出的槽液回流到原來的儲液槽中。

為了便于入設備內檢修，在過渡段設置有2個檢修門及平臺和在噴漆線進出口設2個檢修扶梯。檢修門設置在磷化后的過渡段。

為防止蒸汽對軌道和鏈條腐蝕，在棚體頂部裝有三套排氣風機和耐高溫的尼龍毛刷，以防止內部蒸汽外逸。4、儲液槽

9室噴淋式表面聯(lián)合處理機共設有9個噴淋用儲液槽。

各槽外形尺寸如下：

（1）預脫脂槽：L1.4×W2×H1.2（M）（1個）

（2）脫脂槽：L3×W2×H1.2（M）（1個）

（3）磷化槽：L3×W2×H1.2（M）（1個）

（4）水洗槽：L1.4×W2×H1.2（M）（4個）

（5）表調槽：L1.4×W2×H1.2（M）（1個）

（6）純水槽：L1.4×W2×H1.2（M）（1個）

儲液槽用槽鋼和角鋼作骨架，除磷化槽外，其它槽體用板為δ=5cm的碳鋼板，磷化槽內板為2mm厚不銹鋼板制作，槽外板為插板結構，美觀大方，預脫脂槽、脫脂槽內外板采用巖棉做保溫層，保溫層厚50mm，外板為δ=1.2鍍鋅板。每個槽均設有溢流盒。為便于排渣、清掃和沖洗，槽底設有淌水斜坡，排水管設置在斜坡的最低處，槽體設有水過濾器。
5、噴淋裝置

噴淋裝置由噴淋泵、開啟閥門、調壓閥門、壓力表、噴淋主管、立噴管和萬向球頭噴嘴所組成。

各泵的流量和壓力可通過調節(jié)閥門和壓力表進行調節(jié)。各泵具體技術參數(shù)如下：

（1）表調循環(huán)用管道離心泵 56m³/h  揚程21m  1臺 功率5.5kw
（2）純水循環(huán)用管道離心泵 56m³/h  揚程21m  1臺 功率5.5kw

（3）水洗泵4臺管道離心泵 56m³/h  揚程21m  4臺 功率5.5kw 共22kw

（4）磷化泵不銹鋼液下泵 180m³/h  揚程16m  1臺 功率22kw

（5）預脫脂槽用管道離心泵  56m³/h  揚程21m  1臺 功率5.5kw

（6）脫脂槽用管道離心泵 160m³/h  揚程20m  1臺 功率15kw

噴淋管路除磷化段為不銹鋼管外，其余均為鍍鋅管。

噴淋立管間距為300mm。

噴淋之間的距離為300mm。

噴淋管路全部為可拆卸式：

噴嘴——立管：采用彈性快卡接頭
立管——主管：采用活接連接

主管——主客——閥門——泵：采用法蘭連接

為了便于維修，所有管路中的連接螺栓、法蘭、管件都為鍍鋅件。

磷化處理應符合      GB6807—86標準

6、槽液加熱裝置

預脫脂槽、脫脂槽、磷化槽，三槽槽液均采用燃煤導熱油加熱不銹鋼排管熱交換器換熱

槽液的溫度用數(shù)顯控儀通過多組電磁閥實現(xiàn)自動控制。

7、磷化液除渣裝置

采用一套除渣沉淀塔，停機時把磷槽中的磷化液泵進一個高位沉淀塔，經沉淀后再放回磷化槽。該塔體積為L1.0×W1.5×H3.5（m），塔體材質為熱軋鋼板，板厚5mm。提升泵采用不銹鋼管道泵，流量為25 m³/h，揚程為12.5m，功率1.5kw。

8、通風排氣裝置

4套通風排氣裝置是防止蒸汽擴散到車間，以及防止氣體對軌道和鏈條的腐蝕而設置的。它由抽風室、排風機和排風管路組成，分別安裝在噴淋隧道進出口段，脫脂過渡段和磷化后的過渡段，電泳槽室體頂部。

通風機采用耐腐蝕的塑料4.5#離心風機，門洞風機，風量為5000m³/h，風壓為70mmH₂O，磷化段抽風機風量為5000m³/h全壓70mmH₂O。風室采用1.2鍍鋅板制作。排風管上部加防雨罩，風管頂部高出屋面2米。