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船型槽浸式陰極電泳涂裝設(shè)備

1552 人參與  2014年01月13日 02:39  分類 : 電泳工藝 電泳原理  評(píng)論

船型槽浸式陰極電泳涂裝設(shè)備

工件經(jīng)噴淋式9室聯(lián)合清洗機(jī)洗凈后,經(jīng)過滴水段5min滴水后,可進(jìn)入船型槽浸式陰極電泳涂裝生產(chǎn)線后續(xù)工序,船型槽浸式陰極電泳涂裝設(shè)備由船型電泳槽及付槽、電泳漆循環(huán)攪拌過濾系統(tǒng)、漆液補(bǔ)加系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、冷水機(jī)組、不銹鋼板式換熱器、袋式過濾器、陽極循環(huán)系統(tǒng)、電泳電源、供電裝置封閉式超濾清洗系統(tǒng)及反滲透裝置組成。

1、電泳槽:電泳槽由主槽和副槽、副槽過濾網(wǎng)、水平噴管、保護(hù)杠、立噴管等部分組成,主槽的形狀和尺寸應(yīng)能確保必要的電極間距,又能保證涂料能進(jìn)行良好和循環(huán),并能保證被涂物在電泳槽中合理的運(yùn)行。付槽的形狀和尺寸應(yīng)能滿足涂料能進(jìn)行良好的攪拌,應(yīng)能保證液面足夠的緩沖能力以穩(wěn)定主槽的液位。并有足夠的容液面氣泡的空間。本電泳線電泳槽為連續(xù)式生產(chǎn)的船形電泳浸槽,其內(nèi)腔尺寸為:長×寬×高=12300×1500×1600,材料為δ=5鋼板并內(nèi)襯玻璃鋼材料制造,本船型電泳不設(shè)電泳漆轉(zhuǎn)移槽。

2、循環(huán)攪拌過濾系統(tǒng):循環(huán)攪拌系統(tǒng)目的是為了使電泳槽內(nèi)的涂料均勻分散,防止顏料沉淀至槽底,降低了槽液中的雜質(zhì)顆粒及沉淀凝聚的涂料粒子,過濾需要一定的壓力及流量,固漆液必須經(jīng)過4袋袋式過濾器過濾及板式換熱器換熱,本泳槽循環(huán)系統(tǒng)流量按5次/h設(shè)計(jì),船形陰極電泳槽容積為23.5m³,電泳漆循環(huán)不銹鋼水泵流量可選流量為160m3/h、型號(hào)為IH-125-80-160型臥式不銹鋼離心泵,臥式泵不用填料密封,應(yīng)用雙機(jī)械密封,所用的密封水為超濾水。

3、電泳槽需內(nèi)襯涂覆防腐材料為環(huán)氧樹脂玻璃鋼,內(nèi)襯用玻璃纖維布加強(qiáng)的環(huán)氧樹脂8—10層左右,涂覆玻璃鋼后耐電要求大于16000V,這樣可防止電泳槽鋼板的腐蝕(陽極電泳漆液呈酸性),也可對(duì)電泳時(shí)電場(chǎng)的絕緣,保證生產(chǎn)安全,但對(duì)于拐彎抹角處,噴管保護(hù)杠等專架處理涂玻璃鋼涂覆難度大的地方,耐壓也應(yīng)大于8000V。電泳槽內(nèi)所有的金屬件,其表面全部須玻璃鋼襯裹纏繞,在電泳槽內(nèi)不能有裸露的金屬。

4、槽體的攪拌噴管及噴嘴

電泳槽的底部設(shè)置一定數(shù)量的攪拌噴管,噴管按船型弧度布置,噴管排距為700—500mm之間,噴嘴間距為350—400mm,噴嘴方向與付槽方向相反,并與槽底為10°—15°斜下從傾角,噴嘴與槽底部相距100mm左右,噴嘴采用文丘里型噴嘴,循環(huán)攪拌管路材料為1cr18NI9I工業(yè)不銹鋼管并通過玻璃鋼防腐處理,攪拌管路設(shè)計(jì)必須保證漆底在管中不產(chǎn)生沉淀,管路設(shè)計(jì)全部采用法蘭聯(lián)接并密封徹底,不設(shè)經(jīng)常關(guān)閉的旁通管路,電泳槽里的管路也可用PVC工業(yè)用管,噴嘴為工業(yè)塑料制造。

5、過濾系統(tǒng)

在電泳槽的付槽上安裝濾網(wǎng),用以除去機(jī)械雜質(zhì),并有清除電泳過程中產(chǎn)生的泡沫,過濾網(wǎng)網(wǎng)孔大小應(yīng)在10—20目之間,濾網(wǎng)材料采用尼龍絲或不銹鋼絲濾網(wǎng)。電泳槽配4袋袋式過濾器一臺(tái)。

6、漆液溫度調(diào)節(jié)裝置

采用一臺(tái)5匹的風(fēng)冷式冷水機(jī)組,冷水機(jī)組通過管路與1臺(tái)30㎡板式換熱器連接即可。

7、超濾裝置:

超濾裝置是利用膜用離技術(shù)將電泳漆中分子量大的樹脂、顏料與水和溶劑等低分子物分離的一種裝置。在電泳涂裝過程中和作用是除去雜質(zhì)離子、凈化槽液,用超濾水清洗電泳后浮在工件表面的電泳涂料,構(gòu)成逆流清洗的封閉式清洗系統(tǒng)?;厥针娪酒?,提高漆的利用率,提高漆膜表面質(zhì)量。在船形電泳槽電泳后,須配一臺(tái)1000L/h超濾裝置,用于電泳后UF1噴淋洗、UF2噴淋洗,清洗采用逆流清洗系統(tǒng),在經(jīng)過逆流UF1、UF2清洗后再用去離子水噴洗,最后用純水噴淋洗。為了避免被清洗下來的浮漆凝聚顆粒重新污染涂裝表面,在超濾水清洗回路應(yīng)裝有2袋袋式過濾器,并應(yīng)定期清理循環(huán)清洗超濾水槽,以保證漆液的潔凈。循環(huán)清洗水泵流量為56m³/h,揚(yáng)程為21m,水泵電功率為5.5kw,循環(huán)純水噴淋清洗水泵作為UF1、UF2的最后一道清洗工序。

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