燃煤導(dǎo)熱油陰極電泳底漆及面漆烘干橋式烘道

今天來(lái)介紹一下燃煤烘道的基本設(shè)計(jì)方法

燃煤導(dǎo)熱油陰極電泳底漆烘干橋式烘道采用燃煤導(dǎo)熱油加熱方式烘干工件，電泳漆的烘道采用橋式烘干方式設(shè)計(jì)，烘干烘道預(yù)熱段主要用于烘干漆  膜中殘留水分，高溫段用于烘干電泳漆漆膜并使漆膜固化。為了節(jié)約用電、用油，降低烘干固化費(fèi)用。加熱方式的熱源采用YGL系列有機(jī)熱載體的手燒式燃煤加熱爐，該爐以有機(jī)熱載體為熱媒加熱油，循環(huán)泵為輸送動(dòng)力的成套高溫供熱設(shè)備，烘干加熱范圍為150-340℃，本爐具有運(yùn)行壓力低（壓力值0.3-1.0MPa），供熱溫度高（可達(dá)340℃）節(jié)電效果好（使用電負(fù)荷大大下降），溫度調(diào)節(jié)方便，采用多組電磁閥控溫，能使供熱控溫準(zhǔn)確，溫度控制靈敏度高，它通過(guò)用燃煤加熱導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵輸送進(jìn)行間接加熱，使烘道溫度達(dá)到所需溫度，采用有機(jī)載體加熱爐可合理的大大降低烘干設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，整條陰極電泳底漆涂裝線、面漆涂裝線用熱設(shè)備均采用同一臺(tái)120萬(wàn)大卡燃煤手燒導(dǎo)熱油爐加熱，管理方便，節(jié)約費(fèi)用、操作使用方便。

燃煤導(dǎo)熱油陰極電泳底漆烘干橋式烘道外形尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=44900×3000×4200，面漆烘干烘道外形尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=36000×4000×4200，面漆烘干烘道由間接式導(dǎo)熱油加熱FUL型導(dǎo)熱油散熱器、橋式烘干烘道本體、XTQ-200型輕型懸掛輸送鏈、耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)及不銹鋼耐高溫過(guò)濾器、導(dǎo)熱油加熱熱風(fēng)爐本體、廢氣排放裝置等組成，具有熱能利用率高，防塵效果好等特點(diǎn)。烘干烘道內(nèi)壁板采用δ=1.2的鍍鋅板，外壁板采用壓型彩鋼板，本體骨架采用100×100×5的方通型材作主骨架，室體風(fēng)管風(fēng)閥支撐及橫梁等在設(shè)計(jì)和制造上均考慮熱應(yīng)力面不會(huì)變形，風(fēng)管風(fēng)閥所有的壁板均采用δ=1.2的鍍鋅板制造，電泳漆烘干烘道烘干溫度通過(guò)多組電磁閥在50-180℃±5℃控制范圍內(nèi)可調(diào)，烘干烘道控制工作附近各測(cè)溫點(diǎn)平均溫度不大于±5℃，外壁溫度不大于環(huán)境溫度15℃，用數(shù)字顯示溫控儀控制電泳漆烘道的烘干溫度，烘干方式采用熱風(fēng)循環(huán)加熱烘干方式烘干工件，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)選用GW9.5^#插入式耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)風(fēng)量為45000m³/h，全壓為1300Pa，風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為37KW，每小時(shí)250次的循環(huán)風(fēng)量，足以保證工件在烘干烘道內(nèi)烘干溫度均勻，不產(chǎn)生色差。導(dǎo)熱油散熱氣選用FUL型鋼鋁復(fù)合翅片形式，浮頭式結(jié)構(gòu)。本電涂漆烘道烘干能耗為60萬(wàn)大卡，三元體導(dǎo)熱油加熱熱風(fēng)爐地置于橋式烘道之下，熱風(fēng)爐室體長(zhǎng)×寬×高=6000×2800×2200，電泳漆烘干烘道頂部設(shè)有有機(jī)溶劑及水蒸氣排放的設(shè)施，對(duì)周邊環(huán)境有較大的改善。本電泳漆烘道送風(fēng)方式采用下送風(fēng)、上回風(fēng)對(duì)流方式設(shè)計(jì)，面漆烘道及技術(shù)參數(shù)與電泳漆烘道基本一致，面漆烘道送風(fēng)方式采用上送風(fēng)、下回風(fēng)的對(duì)流方式設(shè)計(jì)。