前處理設(shè)備工藝說明 大連某轎車車身電泳生產(chǎn)線設(shè)計方案（五）

前處理設(shè)備工藝：  

脫脂 >脫脂>水洗1 >表調(diào) >磷化 >水洗2 >純水洗  

1.1 工序說明  

1.1.1 脫脂：槽浸的方式清洗，用含有去油劑的清洗液對油污及其它有機雜質(zhì)進行徹底的清除。

? 脫脂劑的主要成分及作用原理：脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成，能夠有效除去金屬表面的油脂、殘留鐵、碳等雜質(zhì)。其主要成分及作用如下：

需脫脂除油的金屬工件，特別是冷軋后的鋼帶表面通常已形成氧化膜層、污垢層以及油膜層，如下表所示。

? 其中油膜層及污垢層通過脫脂除油方法可除去；
金屬表面的油脂通常包括動植物油脂和礦物油脂。脫脂除油的基本原理是利用堿性溶液的皂化作用除去可皂化油脂以及乳化作用除去非皂化油脂，為提高工效采用槽浸噴淋去除的方法。

? 堿性化學脫脂除油機理

① 皂化作用：

金屬表面油污中的動植物油（主要成分是硬脂酸），與堿生成硬脂酸鈉（即肥皂）和甘油，溶解進入堿性溶液，俗稱皂化反應(yīng)，以除去工件表面油污。其反應(yīng)為：

(C₁₇H₃₅COO)₃C₃H₅ + NaOH → C₁₇H₃₅COONa + C₃H₅(OH) ₃  

硬脂酸 堿 硬脂酸鈉（皂類） 甘油

② 乳化作用

乳化劑為表面活性物質(zhì)，吸附在界面上，憎水基團向著金屬基體，親水基團溶液方向，使金屬與溶液間界面張力降低，從而在流體動力等因素的作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，脫離金屬表面，到溶液中形成乳濁液。

皂化與乳化作用是相輔相成的，相互配合才能徹底清除金屬表面油污?；瘜W脫脂劑的主要成分是氫氧化鈉，有時使用碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉等，加入表面活性劑，控制其濃度、溫度、時間等工藝條件。

③ 浸透作用（潤濕作用）

皂化與乳化作用均系從油污表面逐步進行，而使堿性溶液浸透油脂內(nèi)部，達到并潤濕工件表面，增進了脫脂除油的效果，這就是表面活性劑的浸透作用（潤濕作用）。此外還仍具有分散作用，將從工件除下的油脂分散到脫脂液之中。本公司配備的“除油機”能夠有效的對漂浮在槽體液面的油脂進行清除，保證了槽液循環(huán)使用的質(zhì)量。

1.1.2 水洗1：清洗前道脫脂工序表面的脫脂液。

1.1.3 表調(diào)：調(diào)整工件表面的微觀狀態(tài)，提高磷化質(zhì)量，消除堿性脫脂所引起

的腐蝕不均等缺陷，使磷化膜更好、更快的形成。

表面調(diào)整是磷化不可缺少的工序之一,它可增加磷化晶核的數(shù)目,使晶粒

變得更加細密,降低膜重,還可縮短磷化時間和降低磷化溫度.可大幅度

提高工作效率,表面調(diào)整劑在低溫度,低濃度下操作使用,可取得較好的

處理效果,本品性能穩(wěn)定,PH值抗干擾相對較好.對水質(zhì)沒特殊要求。

1.1.4磷化：用含有磷化劑藥液處理工件，使工件表面生成一層結(jié)晶細小、均勻、致密的微孔狀磷化膜，提高工件耐腐蝕性及漆膜附著力。針對陰極電泳必須采用鋅錳系磷化藥液，不能用單系磷化（鋅系磷化、鐵系磷化）。主要原因為電泳對工件的磷化膜厚要求在5μm左右為最佳，只有鋅錳系磷化才能達到工藝要求。

針對磷化段所產(chǎn)生的磷化渣長時間沉淀后不易處理的問題，本公司配備了“高位沉降塔”，可在工作時或每個班制結(jié)束后有效的清除磷化渣（把槽內(nèi)的磷化液通過循環(huán)泵打到高位沉降塔內(nèi)進行沉淀），保證了磷化質(zhì)量，提高了工作效率，減輕了勞動強度。

高位沉降塔也要定期通過底部的手動閥門，來排放沉降塔內(nèi)的磷化渣。

1.1.5 水洗2：對工件表面的磷化液進行清洗。

1.1.6 水洗3：進一步清洗工件表面磷化液。

1.1.7 純水洗1：用浸+噴的方式對工件進行清洗。