陰極電泳設(shè)備工藝說明 大連某轎車車身電泳生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案（六）

陰極電泳設(shè)備工藝（連續(xù)通過式）  

電泳 > UF1 >純水洗2

2.1 工藝說明  

2.1.1 電泳：電泳涂漆過程中，電泳電壓、電泳時(shí)間、漆液溫度、陰陽極面積比、漆液固體分及漆液的PH值等均能影響電泳涂漆的質(zhì)量。

? 電泳電壓：在定電壓電泳涂漆中，極間電壓過低，泳透力差，漆膜??；電壓過高，漆膜表面粗糙，有針孔等缺陷。

? 電泳時(shí)間：涂層厚度隨著電泳時(shí)間增長而增加。但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長電泳時(shí)間，漆膜厚度也不再增加，相反，會(huì)導(dǎo)致漆膜外觀惡化。電泳時(shí)間一般為2-3分鐘。

? 漆液溫度：電泳漆液工作溫度過低，漆液粘度大，電沉積過程中產(chǎn)生的氣泡難于消除，同時(shí)電沉積量小，漆膜??；溫度過高，漆膜變得粗糙有桔皮，如長期過高會(huì)造成漆液變質(zhì)。通常溫度應(yīng)控制在28±1℃。

? 陰陽極面積比及極間距：陰陽極面積一般控制在（4-6）：1之間。極間距對涂層厚度有一定影響，在電壓一定的條件下，極間距小，沉積量增加；但極間距過小時(shí)，漆液升溫快，泡沫多，反而使涂層質(zhì)量下降。極間距一般以150-800mm為佳。

? 電泳漆固體分：含量過低時(shí)，泳透力降低，電沉積效果差，漆膜薄易產(chǎn)生針孔和桔皮；而固體份含量過高時(shí)，泳透國降低，漆漠粗糙。陰極電泳漆液固體分一般控制在18-20%左右。

? 漆液PH值：PH值過低時(shí)，漆液的親水性下降，會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)現(xiàn)象，甚至漆液變質(zhì)；PH過高時(shí)，漆液的比電阻下降，泳透力降低，而且新沉積的漆膜會(huì)溶解，漆膜易出現(xiàn)針孔，表面粗糙等弊病。一般PH值控制在6.0-6.3之間。

? 電導(dǎo)：保持電泳電導(dǎo)穩(wěn)定的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制雜質(zhì)離子的污染，因此要加強(qiáng)前處理最后水洗潔凈度，特別是進(jìn)入電滬槽之前用去離子水沖洗顯得十分重要。對已進(jìn)入電泳液的雜質(zhì)離子，采用超濾技術(shù)進(jìn)行排放是行之有效的方法。

2.1.2 電泳涂裝后超濾系統(tǒng)：

超濾是將槽液在一定壓力下通過有特定孔徑的半透膜（或稱超濾膜），使漆液中的低分子量物質(zhì)如雜質(zhì)離子和胺類物質(zhì)與高相對分子質(zhì)量的物質(zhì)分離，從而使槽液保持在正常參數(shù)范圍內(nèi)。

? UF0水洗：工件從電泳槽出來時(shí)，經(jīng)過槽邊的噴淋管先進(jìn)行噴淋清洗，沖洗掉漆膜表面粘附的未沉積的浮漆。

? UF1水洗：第二級沖洗工位，通過噴淋方式對工件進(jìn)行清洗。

? 純水洗：利用“純水發(fā)生器”處理之后所得到的“純水”，對工件表面進(jìn)行清理。