超濾膜組件的結(jié)構(gòu)形式分類

目前市場上超濾膜有平板式、卷式、管式和中空纖維式四種結(jié)構(gòu)型式，特點(diǎn)如下：

平板式，其比表面積小，處理能力偏低，不適合工程放大。

卷式，不可反洗，且預(yù)處理要求高。

管式，裝填密度低、單位體積內(nèi)膜面積小，且能耗大。

中空纖維式，裝填密度高，能耗低，通量大，壽命長，且可以反洗，在工程實(shí)際中用得比較多。

內(nèi)壓式與外壓式操作

內(nèi)外壓中空纖維超濾膜應(yīng)用特點(diǎn)

中空纖維膜的操作形式分為內(nèi)壓式和外壓式。內(nèi)壓式操作，即原液先進(jìn)入中空纖維內(nèi)部，經(jīng)過壓力驅(qū)動，沿徑向由內(nèi)向外透過中空纖維膜成為滲透液，而濃縮液則留在中空纖維的內(nèi)部，由另外一端流出；外壓式操作，原液在中空纖維外側(cè)流動，原液在壓力差作用下由外向內(nèi)透過中空纖維膜進(jìn)入纖維內(nèi)側(cè)成為透過液，而濃縮液則匯集在中空纖維的外部。

a、外壓式中空纖維超濾膜

適用高濁度進(jìn)水

較低的預(yù)處理要求，成本低

適用氣擦洗，更容易清洗

b、內(nèi)壓式中空纖維超濾膜

無死角，不易結(jié)垢

對進(jìn)水要求較高

中空纖維膜的操作形式分為內(nèi)壓式和外壓式。內(nèi)壓式操作，即原液先進(jìn)入中空纖維內(nèi)部，經(jīng)過壓力驅(qū)動，沿徑向由內(nèi)向外透過中空纖維膜成為滲透液，而濃縮液則留在中空纖維的內(nèi)部，由另外一端流出；外壓式操作，原液在中空纖維外側(cè)流動，原液在壓力差作用下由外向內(nèi)透過中空纖維膜進(jìn)入纖維內(nèi)側(cè)成為透過液，而濃縮液則匯集在中空纖維的外部。

死端過濾和錯流過濾

中空纖維膜的過濾模式分為死端過濾和錯流過濾。

在死端過濾下（亦稱“全流過濾”），料液中的溶劑、水分子、小于膜孔的溶質(zhì)全部透過超濾膜，大于膜孔的顆粒被截留，沒有濃縮液流出，而被截留的顆粒通常堆積在膜表面上，所以隨運(yùn)行時間增加，膜表面截留顆粒不斷增加，造成過濾阻力增大，產(chǎn)水量下降、壓力上升，此時需要停下來清洗膜表面的污染層或者更換膜。當(dāng)原液中被分離物質(zhì)濃度很低時（通常固含量低于0.1%），為了降低能耗，通常采用死端過濾。

在錯流過濾下，有一部分的濃縮液從超濾膜的另一端排放，與死端過濾不同的是料液流經(jīng)膜面時產(chǎn)生的剪切力把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平，提高了膜的過濾性能、保持膜的通量持續(xù)穩(wěn)定，以及延長膜的使用壽命，為降低用戶的操作費(fèi)用提供了可靠的保障。錯流過濾適合于當(dāng)原液中被截留的物質(zhì)濃度很高時（針對固含量高于0.5%時多采用）。