電泳漆超濾維護保養(yǎng)

一、操作規(guī)范
超濾透過液與進漆液的回流比為 1：20~40 最大操作壓力 0.18Mpa 正常操作壓力 0.13Mpa 膜最大耐壓 0.30Mpa 最高操作溫度 < 40攝氏度
二、操作注意事項
a) 超濾裝置一經(jīng)啟用就要盡量減小停機（泵）的次數(shù)，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。
b) 盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行(當(dāng)旁路閥門打開或循環(huán)泵停止運行時，系統(tǒng)就會處于低流量運行狀態(tài))。以防產(chǎn)水量迅速下降。 c) 注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。
d) 新超濾膜在使用之前首先應(yīng)排盡膜管中的保護液，并用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。
e) 不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干后，必須用10%~60%的酒精進行浸泡；
f)禁止： 決不可在開啟超濾系統(tǒng)循環(huán)泵時，還沒有關(guān)閉此泵的出口閥；
三、停機的處理方法（關(guān)鍵性條例，必須依照完成，并填寫維護文字記錄，否則不予保修）

   停機分短期停機(2小時之內(nèi))，中期停機(2小時-14天)，長期停機
(2小時以上)，由于停機的長短對超濾膜的影響不一樣，因此處理措施也不同。
1.短期停機，停機步驟為
a） 慢慢關(guān)掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。 b） 停止供漆泵
c） 對超濾膜用凈水沖冼10分鐘，沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢后再反沖10分鐘)。
d） 沖冼完畢后，關(guān)閉透過液的閥門使膜管內(nèi)充滿凈水(不可使膜成為干膜，如膜變?yōu)楦赡?，需?%的灑精灌入膜管方可)。 2.中期停機
中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長)，然后用去離子水多次清洗裝置，直到不含任何漆液為止，最后用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。操作步驟為： a）先用超濾水充滿清洗箱，然后執(zhí)行短期停機的4個步驟。 b）打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3)
c）啟動清洗泵，慢慢打開清洗液進口閥門，打入與膜管內(nèi)漆液相當(dāng)體積的凈水或超濾水，以便把裝置中的漆液排出并使其進入電泳槽中(此項操作的作用為：可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內(nèi)，可避免使排放漆所造成的經(jīng)濟損失及環(huán)境污染)。
d）對超濾膜用凈水沖冼，沖洗管道同漆液回流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢后再反沖直到清洗液干凈為止，最后關(guān)閉超濾器漆液

的進出口閥門和透過液的所有閥門，將去純水【離子水】封存在膜管內(nèi))。 3.長期停機
長期停機時，封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑，以防止細菌生長，停機步驟為：
a）.首先按短期停機1-4步驟操作，然后按中期停機第4步步驟進行操作。
b）.在清洗箱中，用去離子水配制成大約1%的甲醛液。 c）.好能讓這種甲醛溶液在裝置內(nèi)循環(huán)30分種。
d）.在長期停機后恢復(fù)開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側(cè)面的兩只口浸泡30分鐘(只限外壓式膜管)。
四、 濾膜元件的化學(xué)清洗
1當(dāng)下列之一發(fā)生時需要進行化學(xué)清洗：
a.在正常壓力下如產(chǎn)品流量下降量達到正常值的10~15% b.為了維持正常的產(chǎn)品流量，給水壓力增加了10~15% c.使用壓力增加了10~15% 2常用清洗方法：
a.用電泳漆的專用溶劑經(jīng)過配比后利用清洗系統(tǒng)循環(huán)3-5分鐘清除系統(tǒng)中的物料；
b.再將NaOH配制成5%-10%的濃度，然后循環(huán)清洗，此過程應(yīng)保持0.05M|pa，一般循環(huán)10~20分鐘，以使溶液充分浸潤膜；