今天小編給大家分享的是關于單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的制備的文章，一起來的看看吧。

氯磺化聚乙烯（CSPE）防腐涂料是以CSPE橡膠為基本成膜物質制成的溶劑型涂料。它是由美國的杜邦公司在1952年以Hypalon商品名首先實現(xiàn)CSPE橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)，20世紀50年代末實現(xiàn)CSPE涂料的商品生產(chǎn)。

氯磺化聚乙烯分子結構的特點，在于它是一種以聚乙烯作主鏈的飽和彈性體。與普通合成橡膠在結構上有很大差異，普通合成橡膠是一種或若干種單體聚合或共聚合而成的高分子物質，而氯磺化聚乙烯則是由聚乙烯與氯氣和二氧化硫反應，經(jīng)氯化和磺化，聚乙烯分子結構的規(guī)整性被破壞從而減弱了它的結晶性能，使其變成在常溫下柔軟而有彈性的聚合物，具有高度的飽和性。因而具有優(yōu)異的耐大氣老化、耐臭氧老化性、耐熱性、耐化學藥品、耐油性111、耐低溫性、耐燃性、電絕緣性能。

因此，氯磺化聚乙烯防腐涂料廣泛應用于化工廠房、設備、碼頭、橋梁、蓄水池、熱煉工程、煤氣柜、冷卻塔等腐蝕條件苛刻的防腐蝕工程。其使用壽命是其他防腐涂料的1 ~3倍，是我國長期發(fā)展的一種長效防腐涂料121. 1實驗部分11原料氯磺化聚乙烯：吉化公司；穩(wěn)定劑：工業(yè)級；甲苯二異氰酸酯（TDI）：巴斯夫公司；蓖麻油酸：衡水前進化工有限公司；松香：工業(yè)級；甘油：工業(yè)級；苯酐：工業(yè)級；足進劑D工業(yè)級；足進劑Na-22：工業(yè)級；苯甲酰氯：試劑；甲苯：工業(yè)級；二甲苯：工業(yè)級；醋酸丁酯：工業(yè)級。12氯磺化聚乙烯改性樹脂及潛固化劑的制備將蓖麻油酸、松香、甘油、苯酐及二甲苯計量加入釜中，升溫至160 ~175*C并保溫2h然后升溫至210~220*C保溫，酯化至酸值為5mgKOH/g以下，加入兌稀溶劑脫水后降溫至40~50C將苯甲酰氯加入反應釜中同時滴加TDI二甲苯、醋酸丁酯混合物，加畢，升溫至50~60C保溫1h80C保溫1h95~100C保溫2h待NCO的含量為8%~9%后，降溫過濾，包裝。

13氯磺化聚乙烯防腐涂料的制備檢查溶劑是否帶水，然后將無水溶劑加入帶攪拌的溶解釜中，加入氯磺化聚乙烯，封好加料口，常溫攪拌8~15h使之成為20%透明膠液基料。

將自制膠液打入調(diào)漿缸，并攪拌，依次加入溶劑、促進劑D促進劑Na-22顏填料，待漿調(diào)勻后，進砂磨機研磨至細度55Mm以下，打入調(diào)漆缸調(diào)顏色至符合樣板色差后，加入1.2制得的潛固化劑，用溶劑調(diào)整黏度、過濾、包裝。

4氯磺化聚乙烯防腐涂料的性能指標將單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料按GB/T 1727一92要求涂刷于試板上，同時選用第一代單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料121作對比，其性能指標見表1由表1可以看出單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的性能指標己超過化工部雙組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的標準及第一代單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的性能指標。

2結果與討論1固化劑對產(chǎn)品性能的影響氯磺化聚乙烯涂料是由固化劑與氯磺?；磻宦?lián)固化成膜的，僅靠氯磺化聚乙烯制成非交聯(lián)型鐘鑫等：單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料的制備涂料的性能是無法與交聯(lián)型氯磺化聚乙烯涂料相比的，因此固化劑對產(chǎn)品性能有較大的影響。但是作為單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料不僅要考慮涂膜性能，還要解決貯存穩(wěn)定性問題。我們采用松香改性TDI預聚物作為潛固化劑，只要使用合格的原材料，其在低溫烘箱貯存1個月和室溫貯存半年后性能仍良好。

它不但賦予了氯磺化聚乙烯較高的交聯(lián)密度和防腐性能，而且松香和TDI的加入大大提高了涂膜的光澤、硬度和附著力。

表1單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料性能指標及其與同類產(chǎn)品對比檢測項目化工行業(yè)雙組分氯磺化聚乙烯防腐涂料標準HG/T266?95實測原單組分氯磺化聚乙烯防腐涂料性能指標本文研宄的涂料性能指標試驗方法容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)流出時間/s底漆>底漆93，面漆底漆87面漆83細度，m底漆<底漆60，面漆底漆60，面漆固體含量底漆>底漆32 6面漆26底漆43. 2面漆37.漆膜顏色及外觀符合色板及允差范圍，漆膜平整光滑符合色板及允差范圍，漆膜平整光滑符合色板及允差范圍，漆膜平整光滑目測表干時間/min實干時間/h附著力/及底漆（劃法X 2面漆（劃格法）0底漆（劃法）1面漆（劃格法）0柔韌性/mm耐沖擊性/m鏡面光澤（60）復合涂層（厚度100Pm）耐30%瑪304溶液/d復合涂層（厚度100Pm）耐30%NaOH溶液/d復合涂層（厚度100Pm）耐3%NaCl溶液/d 22促進劑對產(chǎn)品性能的影響促進劑是氯磺化聚乙烯涂料的重要組成部分，在涂膜的交聯(lián)過程中，它能促使聚合物放出氯化氫使反應進行完全而產(chǎn)生交聯(lián)結構，從而加速氯磺化聚乙烯的硫化速度，并改善漆膜性能。若加量過大，則涂膜的施工性能則隨用量的加而變壞；若少用或不用，則減慢了氯磺化聚乙烯與固化劑的反應速度，進而固化劑趨向于自身交聯(lián)，也就達不到交聯(lián)改性的目的，防腐性能必然會受到影響。所以必須嚴格控制促進劑的量。通過實驗促進劑D和促進劑Na-22較合適的用量分別為1.2%和0.9%左右。

23顏填料對產(chǎn)品性能的影響氯磺化聚乙烯的一S2C堪團比較活潑，容易與一些顏料發(fā)生反應而造成涂料的膠化變質。表2列出了摻有部分常用顏料的氯磺化聚乙烯涂料的貯存時間131.表2摻有不同顏料的氯磺化聚乙烯涂料的貯存時間顏料名稱貯存期/月酞菁藍酞菁綠耐曬大紅漢沙黃氧化鐵紅二氧化鈦炭黑銀粉氧化鉻綠由氯磺化聚乙烯的固化機理可知，若涂料中含有水，其將與固化劑反應，放出二氧化碳，進而引起脹聽和氯磺化的交聯(lián)固化，因此所用顏填料必須保證無水。

24溶劑對產(chǎn)品性能的影響選擇合適的溶劑是解決涂刷性能的關鍵，氯磺化三乙胺對丙烯酸酯聚氨酯復合乳液的影響研究張輝，沈慧芳，陳煥欽（華南理工大學化工所，廣州510640）段，研究了三乙胺對乳液性能和相行為變化等的影響。實驗結果表明：隨著中和度提高，乳液外觀改善，貯存穩(wěn)定性提高，吸水率增大，耐水性降低，拉伸剪切強度增大，而斷裂伸長率降低，相轉變點后延。

0引言水性PUA復合乳液以水為介質，其粒徑小于0.1具有耐磨、耐腐蝕，光亮、柔軟有彈性，耐水性和機械力學性能好，耐候性佳等特性，而且它不含或含很少量的有機溶劑，作為一種環(huán)保材料，成為當今涂料的一個發(fā)展趨勢11.水性PUA通常分為陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性型。陰離子型一般通過二羥甲基丙酸（DMPA）引入親水基團*COOH然后加三乙胺中和成鹽，最終得到均一的水相體系。三乙胺對乳液的粒徑、黏度、耐水性、力學性能以及乳化階段的相轉變等有著重要的影響131.目前國內(nèi)外有關三乙胺對PA復合乳液影響的報道很少，對此，本文研究了三乙胺對乳液的不同影響，為聚乙烯屬高分子物質，相對分子質量大，一般溶劑對其溶解性較差。依據(jù)溶解度相近的原則，如果其溶解度參數(shù)（）和溶劑的溶解度參數(shù)（I湘近（I?備<1.7）或相等時，則其能很好地溶解在溶劑中。因此，要求氯磺化聚乙烯所用溶劑溶度參數(shù)在8.0~10. 0之間|21，考慮溶劑的揮發(fā)性和價格及在涂料中的通用性，一般用苯類溶劑溶解氯磺化聚乙烯。如溶劑中摻有其他成分，有可能造成氯磺化聚乙烯不溶解，或初始在機械攪拌下氯磺化聚乙烯可溶解但放置一段時間后便引起氯磺化聚乙烯絮凝變質。如溶劑中含有水和多氯代經(jīng)，則多氯代烴水解形成多元醇，再與氯磺化的磺?；鶊F反應而引起氯磺化交聯(lián)變質。另外，若在氯磺化聚乙烯涂料中存在某些活性溶劑（如氯代烴）可能與金屬氧化物反應形成金屬離子，金屬離子與氯磺化反應而引起涂料變質。

3結論該涂料不但解決了氯磺化聚乙烯防腐涂料固體分低、涂刷道數(shù)多、施工不便、裝飾性差等弊病，而且兼有聚氨酯的低溫固化性能和優(yōu)異的附著力及烯類聚合物的耐化學腐蝕性和快干性。由于其采用了獨特的固化體系，形成了互穿網(wǎng)絡交聯(lián)型涂膜，這種網(wǎng)絡間相互交叉、滲透、機械纏結起著強迫互容和協(xié)同效應的作用，使涂層的致密性更高，其性能比單一的交聯(lián)聚合物更加優(yōu)異，從而提高了涂膜的綜合性能。

對腐蝕介質酸、堿、鹽及水具有良好的穩(wěn)定性和低滲透性，優(yōu)異的附著力，因此不易為溶液、水等穿過，從而延緩底材的腐蝕，強了防護效果。可廣泛應用于要求一定裝飾性，耐候性、耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油、耐濕熱、耐化工大氣、耐化學藥品性能較高的缸、槽、水泥墻面、鋼鐵結構、化工管道的防腐蝕涂裝。