今天小編給大家分享的是關(guān)于耐腐蝕試驗(yàn)的測(cè)定方法的文章，一起來(lái)的看看吧。

耐腐蝕試驗(yàn)
腐蝕主要包括天然介質(zhì)引起的腐蝕和工業(yè)介質(zhì)引起的腐蝕。天然介質(zhì)包括空氣、水、土壤等，它引起的銹蝕是普遍存在的，工業(yè)介質(zhì)是在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，例如酸、堿、鹽以及各種有機(jī)物等，它引起的腐蝕更為嚴(yán)重。同時(shí)介質(zhì)腐蝕的對(duì)象也各不相同，除鋼鐵和金屬外，還有塑料、橡膠、木材、混凝土、皮革、紙張等的腐蝕。
涂層起著保護(hù)被涂物不受腐蝕的作用，經(jīng)常曝露在各種腐蝕環(huán)境中，受到來(lái)自天然和工業(yè)的腐蝕介質(zhì)侵蝕。涂層的耐腐蝕性能主要由涂料的結(jié)構(gòu)組成決定，同時(shí)與涂層厚度、配套體系、施工管理質(zhì)量也有很大關(guān)系。由于引起腐蝕的條件千變?nèi)f化，各種被涂物的材質(zhì)和使用范圍不同，這就造成了對(duì)涂層耐腐蝕性評(píng)價(jià)的困難，在研究、生產(chǎn)涂料時(shí)耐腐蝕性是最復(fù)雜的課題之一。
評(píng)價(jià)涂層耐腐蝕性的方法主要有：
1 ）實(shí)物觀察 將涂料涂在被涂物整體或局部上，在實(shí)際使用過程中長(zhǎng)期觀察涂層的破壞過程和被涂物腐蝕情況，以確定涂料的耐腐蝕性能，但該方法牽涉面大，時(shí)間很長(zhǎng)，較難實(shí)現(xiàn)。
2 ）掛片模擬試驗(yàn) 將涂料制成樣板代替實(shí)物模擬試驗(yàn)。該方法比較客觀，但試驗(yàn)周期仍很長(zhǎng)，如日本JIS 規(guī)格規(guī)定試驗(yàn)防銹性能時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2 年。有些重防腐蝕徐裝體系的掛片試驗(yàn)長(zhǎng)達(dá)8 年以上。
3 ）實(shí)驗(yàn)室模擬加速試驗(yàn) 包括鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)、耐水性試驗(yàn)、耐二氧化硫試驗(yàn)等，是目前最常用的方法，試驗(yàn)周期短、效率高，但只能得到相對(duì)的、有局限性的結(jié)論，它只是對(duì)相同類型的涂料產(chǎn)品具有可比性，而不能用于不同體系涂料的評(píng)價(jià)。由于實(shí)際環(huán)境中的腐蝕是多種因素綜合作用的結(jié)果，因此模擬試驗(yàn)結(jié)果有時(shí)與實(shí)際情況有一定差距。用這種方法作為控制產(chǎn)品的質(zhì)量是可行的，但同時(shí)還需要用幾種試驗(yàn)進(jìn)行比較，以其綜合性能評(píng)定涂層耐腐蝕性能的好壞?，F(xiàn)在國(guó)際國(guó)內(nèi)仍在不斷地研究更為準(zhǔn)確的模擬試驗(yàn)方法。

9.1 鹽霧試驗(yàn)

鹽霧試驗(yàn)是目前檢驗(yàn)涂層耐腐蝕性能的常用方法，主要有中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)）。其中中性鹽霧試驗(yàn)在涂料耐鹽霧試驗(yàn)中應(yīng)用最為普遍，國(guó)內(nèi)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T1771－1991 （等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7253－1984）、ASTM Bll7 －1973 (1979）以及相應(yīng)的日本、德國(guó)、法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)等。
大氣中的鹽霧是由于海水浪花和海浪沖擊海岸時(shí)形成的微小水滴經(jīng)氣流輸送過程所形成。一般在沿?；蚪５貐^(qū)的大氣中都充滿著鹽霧。由于鹽霧中的氯化物，如氯化鈉、氯化鎂等具有在很低相對(duì)濕度下吸潮的性能和氯離子具有很強(qiáng)的腐蝕性，因此鹽霧對(duì)于在沿?；蚪５貐^(qū)的金屬材料及其保護(hù)層具有強(qiáng)烈的腐蝕作用。
GB/T 1771-1991 《 色漆和清漆－耐中性鹽霧性能的測(cè)定》規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)方法為：

( l ）設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備為鹽霧試驗(yàn)箱，主要由噴霧室、潔凈壓縮空氣供給器和試驗(yàn)溶液貯罐組成。噴霧室中含有恒溫控制元件、噴嘴、鹽霧收集器、試驗(yàn)溶液貯槽等。
鹽霧箱的體積通常大于0.4m³，噴霧壓力保持在70-170 kPa 。鹽霧箱的結(jié)構(gòu)必須保證：① 積聚在頂棚或箱蓋上的液滴不會(huì)滴落到進(jìn)行試驗(yàn)的樣板上；② 樣板上滴下的液滴不應(yīng)再返回深液貯槽重新霧化；③ 結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不影響鹽霧的腐蝕性。值得注意的是，霧化噴嘴可能存在一個(gè)臨界壓力，在該壓力下鹽霧的腐蝕性會(huì)出現(xiàn)反常性增加，例如空氣壓力在3.4kPa范圍內(nèi)周期性波動(dòng)導(dǎo)致以平均壓力為110kPa 進(jìn)行操作的噴嘴霧化的鹽霧腐蝕性成倍增加。為避免出現(xiàn)該現(xiàn)象，將噴霧壓力的波動(dòng)范圍控制在±0.7kPa ，可將噴嘴在“臨界壓力”下操作的可能性減少到最低限度。
( 2 ）試驗(yàn)用溶液
中性鹽霧試驗(yàn)的氯化鈉溶液配制方法為（50±10 )g/L〔ISO 標(biāo)準(zhǔn)為（50 ±5 ) g/L 化學(xué)純氯化鈉的蒸餾水或去離子水溶液，25℃ 時(shí)pH 值為6.5-7.2 。超出此范圍時(shí)，可用分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)整。在室溫下若使用含有飽和二氧化碳的水制備的鹽溶液，在鹽霧試驗(yàn)中由于噴霧溫度為35℃ ，有部分二氧化碳受熱逸出，pH 值會(huì)有所升高。解決方法可在配制鹽水時(shí)將pH 值略調(diào)低，或?qū)⒄麴s水加熱到35℃ 以上或者沸騰，再冷卻到室溫后配制氯化鈉溶液，這樣的溶液在35℃噴霧時(shí)pH 值就不會(huì)有太大的變化。試驗(yàn)溶液注人設(shè)備貯罐前應(yīng)過濾，以防止固體物質(zhì)堵塞噴嘴。
( 3 ）樣板制備
試驗(yàn)樣板通常使用GB/T9271-1988 要求的磨光鋼板，其尺寸為100mm X 150mm，如不要求劃痕，也可使用70mm x 15Omm 的樣板（ISO規(guī)定為100mmx150mm）。應(yīng)按GB/T 1765 -1979 的規(guī)定制備試板，用測(cè)厚儀或千分尺測(cè)定厚度，除另有規(guī)定。應(yīng)在溫度（23 ±2 ）℃ 和相對(duì)濕度（50 ±5 ) % ，具有空氣循環(huán)、不受陽(yáng)光直接曝曬的條件下靜置至少16h 以上，然后盡快投人試驗(yàn)。試樣的背面和周邊用被試產(chǎn)品或涂層體系涂覆，或者用比被試產(chǎn)品更耐腐蝕的產(chǎn)品涂覆。如果試片需劃痕，用單刃切割器劃透涂層至底材，并使劃痕離試板的任一邊緣大于20mm。
( 4 ）試樣鹽霧試驗(yàn)
試樣在鹽霧箱中的位置應(yīng)滿足下列條件：
l ）每塊試板的被測(cè)試面朝上，與垂直方向成15-30°支撐或懸掛，并最好與通過鹽霧箱的水平鹽霧流的方向平行。
2 ）樣板彼此之間不能接觸，也不能與箱體接觸。
3 ）每一試驗(yàn)樣板的擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉落到所有樣板上，且凝結(jié)在一塊樣板上的鹽溶液不能滴落到其它樣板上。
噴霧室內(nèi)的溫度為（35 土2 )℃ ，霧化暴露區(qū)至少要放兩個(gè)干凈的鹽霧收集器，一個(gè)置于靠近噴霧的人口，一個(gè)置于遠(yuǎn)離噴霧入口處，其位置要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或室內(nèi)其他部件上滴下的液體，每個(gè)收集器的面積為80cm² ，經(jīng)24h 后，開始計(jì)算每個(gè)收集器的溶液，每80cm² 的面積，應(yīng)收集濃度為（50 ±10 )g/L，pH 值6.5-7.2 的鹽溶液1-2mL/h。
( 5 ）試板的檢查
試板應(yīng)周期性地進(jìn)行目測(cè)檢查，但不允許破壞試樣表面，在任一個(gè)以24h 為周期的檢查時(shí)間不應(yīng)超過60min ，試板不允許呈干燥狀態(tài)。
在規(guī)定的試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，從箱中取出試板，用清潔水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗(yàn)溶液，立即檢查試板表面的破壞現(xiàn)象，如起泡、生銹、附著力降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。