化工基礎(chǔ)知識導(dǎo)讀：今天化工基礎(chǔ)知識小編為大家分享的是關(guān)于防火防爆基本措施的文章，一起來看看吧。

防火防爆基本措施的著眼點(diǎn)應(yīng)放在限制和消除燃燒爆炸危險(xiǎn)物、助燃物、著火源三者的相互作用上，防止燃燒三個(gè)條件（燃燒三要素）同時(shí)出現(xiàn)在一起。主要措施有著火源控制與消除、工藝過程的安全控制和限制火災(zāi)蔓延措施等幾方面。

一、 著火源的控制與消除措施---在化工生產(chǎn)過程中存在較多的著火源，如明火、火花和電弧、危險(xiǎn)溫度（>80℃）、化學(xué)反應(yīng)熱、生物化學(xué)熱、物理作用熱、摩擦撞擊火花、靜電放電火花等等。因此，控制和消除這些著火源對防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生是十分重要的。一般，我們應(yīng)采取以下幾種措施。

1、嚴(yán)格明火管理措施---在化工生產(chǎn)中，火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生絕大部分都是由明火引起的，所以嚴(yán)格明火管理，對防火防爆工作非常重要

①、加強(qiáng)加熱用火管理措施：嚴(yán)格生產(chǎn)性用火管理，對蒸汽、油浴鹽浴、電加熱等使用，要嚴(yán)格管理。生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)盡量避免使用明火加熱，因生產(chǎn)需要用蒸汽、油浴、鹽浴、電熱來加熱時(shí)，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真的設(shè)計(jì)，明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，并在常年風(fēng)下風(fēng)處……等。

②、加強(qiáng)檢修用火管理：對檢修動(dòng)火、使用噴燈、澆注瀝青等作業(yè)要嚴(yán)格管理措施。制訂檢修動(dòng)火制度，對未辦動(dòng)火證、動(dòng)火證未經(jīng)審批，未做好有效隔絕、未做好清洗置換，未做動(dòng)火分析，無人監(jiān)火，不準(zhǔn)動(dòng)火。

③、加強(qiáng)流動(dòng)火花和飛火管理措施：對機(jī)動(dòng)車進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)、煙囪飛火、穿化纖服裝、吸煙等要嚴(yán)格管理制訂相關(guān)規(guī)定。對機(jī)動(dòng)車排氣管要戴阻火器，防止火花噴出。對燃煤、燒柴的煙囪要設(shè)置阻火措施（水幕除塵等）消除飛火。對防火防爆要求高且特別危險(xiǎn)崗位，要禁止穿化纖服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位，生的避免靜電火花的產(chǎn)生。在生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，違者重罰。

吸煙危害多，吸煙會(huì)消耗我們辛苦得來的錢財(cái)，還會(huì)傷害人體的健康，因香煙中含有大量對人體有害的物質(zhì)，長期吸煙容易患肺癌。同時(shí)，在吸煙時(shí)不注意極易發(fā)生火災(zāi)事故。這是因?yàn)橄銦熢诔槲鼤r(shí)，煙頭中心溫度可達(dá)700～800℃，表層溫度可達(dá)200～300℃，而一般的可燃物和易燃物的燃點(diǎn)和閃點(diǎn)均低于這個(gè)溫度，極易引起燃燒和爆炸事故的發(fā)生；另外，香煙火，隨意性大，它會(huì)隨吸煙人的走動(dòng)而流動(dòng)，人們在吸煙時(shí)很容易忘記，極易隨便到處亂丟或丟在危險(xiǎn)區(qū)域，從而引起火災(zāi)爆炸事故，再一個(gè)，煙頭火，陰燃時(shí)間可達(dá)30分鐘，這更容易使人失去警惕，從而釀成火災(zāi)事故。

為了防止煙囪飛火，燃煤爐爐堂燃燒必須完全，并要有水洗設(shè)施，徹底消除火花，在燃煤爐下風(fēng)處切勿堆放易燃物料。

④、加強(qiáng)其它火源控制管理措施：對高溫設(shè)備、管道表面熱、自燃熱、壓縮熱、化學(xué)反應(yīng)熱等等要加強(qiáng)控制和管理。對高溫表面應(yīng)及時(shí)做好隔熱保溫，破損的要及時(shí)修補(bǔ)。不準(zhǔn)在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物品。壓縮機(jī)（空壓機(jī)、冰機(jī)等）等在壓縮過程中產(chǎn)生的熱要進(jìn)行冷卻，嚴(yán)格控制在80度以內(nèi)。及時(shí)將油抹布、油棉紗頭等及時(shí)安全的處理掉。

2、避免摩擦、撞擊產(chǎn)生火花和危險(xiǎn)溫度措施

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦、鐵器撞擊、工具使用過程打擊都有可能產(chǎn)生火花和危險(xiǎn)溫度，對易燃易爆的生產(chǎn)崗位，應(yīng)做好以下防范措施：

① 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)保持良好的潤滑，以防斷油發(fā)熱；

② 采用有色金屬工用具，防止撞擊火花的產(chǎn)生；

③ 搬運(yùn)物料要輕搬輕放，防止發(fā)生火花；

④ 車間內(nèi)禁止穿帶釘?shù)男?，以防摩擦產(chǎn)生火花；

⑤ 檢修過程中要防止工用撞擊發(fā)生火花。

3、消除電氣火花和危險(xiǎn)溫度措施

電氣火花和危險(xiǎn)溫度是引起火災(zāi)爆炸僅次于明火的第二位原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)等級和爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的性質(zhì)，按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝。對車間內(nèi)的電氣動(dòng)力設(shè)備、儀器、儀表、照明裝置和電氣線路等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。以防止電氣火花和危險(xiǎn)溫度。

4、導(dǎo)除靜電措施

靜電對化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性很大，但往往很容易被人們忽視。由于靜電產(chǎn)生火花而造成重大的火災(zāi)、爆炸事故教訓(xùn)較多。因此，在化工企業(yè)從廠房設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、建設(shè)安裝等方就應(yīng)充分考慮導(dǎo)除靜電的措施，如全廠地下接地網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、防雷、避雷設(shè)計(jì)，在易燃易爆車間，對工藝管線、設(shè)備等均要進(jìn)行有效的接地，對一些電阻率高的易燃液體在運(yùn)輸、輸送、罐裝、攪拌中應(yīng)設(shè)法導(dǎo)除靜電，勿使靜電積聚。對一些特別易燃易爆的崗位還應(yīng)禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖人造面料的服裝。

的確涼的表面電阻率為10個(gè)13次方歐姆，尼龍的表面電陽阻率為8×10個(gè)15次方歐姆。這么高的電阻率的化學(xué)纖維，在與人體或其他物體接觸而摩擦?xí)r，就會(huì)產(chǎn)生并積聚大量的靜電荷，形成很高的靜電壓，以致產(chǎn)生閃爍的火花而造成危害。經(jīng)測試，穿的確涼褲子、毛滌混紡衣褲時(shí)，坐在聚氯乙稀或人造革等絕緣物質(zhì)的椅子上，摩擦4-5次，靜電壓可達(dá)1萬伏。而穿尼龍褲時(shí)靜電壓可達(dá)1.4萬伏，脫尼龍衣褲時(shí)靜電壓可達(dá)1000伏，穿棉滌混紡衣料時(shí)靜電壓也有500伏。一般而言，在同等條件下，化學(xué)纖維產(chǎn)生的靜電是棉布料的10多倍。實(shí)驗(yàn)資料表明，在靜電壓達(dá)到300伏時(shí)，就有可能引起易燃液體、氣體發(fā)生爆炸燃燒。

（詳見第九章 靜電安全）

案例：

九洲原氯霉素車間還原崗位，按工藝要求首先投入異丙醇，而后開攪拌、開蒸汽升溫，然后投入鋁片，當(dāng)職工投完鋁片，用手抖動(dòng)幾下，突然一道火光從投料口竄出并發(fā)爆炸聲。幸虧投料職工站位好，只造成手部灼傷。這起事故的發(fā)生就是由于靜電火花之故，因?yàn)楫惐奸W點(diǎn)12℃是易燃物（C3H8O、爆炸極限：2.0～12.7%、最小點(diǎn)火能：0.6mJ毫焦、閃點(diǎn)：12℃），在加熱、攪拌中異丙與醇容器壁摩擦產(chǎn)生靜電同時(shí)產(chǎn)生部分揮發(fā)氣體與空氣混合達(dá)到一定濃度和溫度，當(dāng)投放用化纖編織袋裝的鋁片時(shí)，鋁片與編織袋摩擦也產(chǎn)生靜電，結(jié)果在操作工抖動(dòng)編織袋時(shí)與容器壁產(chǎn)生的靜電發(fā)生放電火花而引起爆炸。事故發(fā)生后認(rèn)真分析，對設(shè)備進(jìn)行有效的接地、化纖編織袋改純棉布袋、安裝防爆板等措施。

5、防止雷電火花措施

雷電是帶有足夠電荷的云塊與云塊、云塊與大地的靜電放電現(xiàn)象。雷電放電特點(diǎn)是：電壓高（可達(dá)幾十萬伏）、放電時(shí)間短（僅幾十微秒）、放電電流大（可達(dá)幾百千安）。因而在電流通過的地方，可使空氣加熱到極高的溫度，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力波。在化企業(yè)中往往會(huì)由此而引起嚴(yán)重的火災(zāi)、爆炸事故。因此，防雷保護(hù)工作也是化工生產(chǎn)防火防爆的重要內(nèi)容。

防雷保護(hù)工作必須在規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)全盤考慮，地下接地網(wǎng)絡(luò)可靠、完善，企業(yè)必須按國家規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、安裝、檢查、維護(hù)。特別是每到雷雨季節(jié)時(shí)期，必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保防雷設(shè)施安全可靠。

1989年山東黃島油庫因雷擊發(fā)生爆炸火災(zāi)，油庫被毀，燒死消防人員幾十人。直接原因雖是雷擊之故，但在油庫的設(shè)計(jì)、管理以及滅火指揮上的不足有很大的關(guān)系。

二、工藝、設(shè)備的安全控制措施

1、工藝裝置設(shè)計(jì)安全要求：

在化工中各工藝過程和生產(chǎn)裝置，由于受內(nèi)部和外界各種因素的影響，可能產(chǎn)生一系列的不穩(wěn)定和不安全因素，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。為了保證安全生產(chǎn)，在工藝裝置設(shè)計(jì)時(shí)要符合以下基本要求：

①、全面分析原料、中間體、成品、工藝條件要求，以確定設(shè)備以及設(shè)置安全技術(shù)設(shè)施；

②、針對生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)的三要素和爆炸原因，采取相應(yīng)安全措施；

③、對反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的超溫、超壓等不正常情況應(yīng)有有效地控制措施，

④、對物料的毒害性進(jìn)行全面分析，并采取有效的密閉、隔離、遙控及通風(fēng)等安全技術(shù)措施；

⑤、要更深入研究潛在的危險(xiǎn)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。

2、采用安全合理的工藝過程措施：

①、制定科學(xué)、合理、嚴(yán)密的安全操作規(guī)程和工藝操作規(guī)程：對新產(chǎn)品、新工藝或改革老工藝等都必須對工藝過程的安全性進(jìn)行反復(fù)論證、試驗(yàn)，不得放過任何一個(gè)疑點(diǎn)，待確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

②在生產(chǎn)中盡可能用危險(xiǎn)性小的物質(zhì)代替危險(xiǎn)性大的物質(zhì)：盡可能不使用自燃點(diǎn)低、遇水燃燒爆炸、閃點(diǎn)低、爆炸極限低、爆炸極限范圍寬、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化性等物質(zhì)，如必須使用則必須有針對性的做好有效的防范措施。例如，對遇空氣、遇濕自燃的物質(zhì)，

遇水會(huì)燃燒爆炸的物質(zhì)，要采取隔絕空氣、防水、防潮或通風(fēng)、散熱、除濕等措施；對二種性質(zhì)互相抵觸的物質(zhì)不能混存，避免接觸；對酸堿接觸能發(fā)生分解爆作的物質(zhì)，要作好有效隔離措施，等等。

③、系統(tǒng)密閉或負(fù)壓操作措施：系統(tǒng)密閉可以防止易燃、易爆、有毒、有害等物質(zhì)的泄漏而造成爆炸、火災(zāi)、中毒、職業(yè)病和環(huán)境污染事故的發(fā)生。負(fù)壓操作可避免防止系統(tǒng)危險(xiǎn)物質(zhì)向外逸散，對提高車間空氣質(zhì)量，減少職業(yè)危害等都有好處，但要注意防止空氣漏入系統(tǒng)的危險(xiǎn)。

④、生產(chǎn)過程的連續(xù)化和自動(dòng)化控制措施：通過改革改造盡可能使每一步反應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)不間斷的進(jìn)行，并進(jìn)行自動(dòng)化遙控控制，這對減輕操作人員體力，方便操作、減少人為失誤、提高效益的安全有效的生產(chǎn)過程。

⑤、惰性介質(zhì)保護(hù)措施：在生產(chǎn)、檢修、動(dòng)火中用惰性介質(zhì)氣體進(jìn)行置換、充壓輸送、滅火撲救是行之有效的方法。

⑥、通風(fēng)措施：通風(fēng)是防止燃燒爆炸混合物形成、減少職業(yè)危害的重要措施之一。在廠房的設(shè)計(jì)、工藝管道和設(shè)備的安裝必須確保車間內(nèi)有效通風(fēng)條件，盡可能利用自然通風(fēng)，如自然通風(fēng)不足，則要考慮強(qiáng)制通風(fēng)。對化工生產(chǎn)企業(yè)使用敞開式廠房對安全生產(chǎn)是有利的。

2、化工操作中的工藝參數(shù)控制措施：

在化工生產(chǎn)操作過程中，正確控制工藝參數(shù)是防止超溫、超壓、溢料、跑料、沖料事故的發(fā)生，防止火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染發(fā)生的重要措施。

①、溫度、速度控制措施：化學(xué)反應(yīng)的速度與溫度有密切關(guān)系，在操作中應(yīng)及時(shí)的密切觀察控制以下幾方面情況：

a、控制升溫速率：升溫速率必須嚴(yán)格控制，一定要根據(jù)設(shè)備的能力和工藝要求逐步分階段進(jìn)行，嚴(yán)禁升溫速度過快，否則反應(yīng)劇烈，就有可能由于設(shè)備能力不夠或冷卻量不足而無法控制，導(dǎo)致內(nèi)壓升高，造成沖料、爆炸事故的發(fā)生。

b、防止加料時(shí)溫度過低或過高：化學(xué)反應(yīng)與溫度有直接關(guān)系，如起始溫度過低或過高，對安全生產(chǎn)都是不利的。好起始溫度過低，化學(xué)反應(yīng)前期反應(yīng)緩慢或不反應(yīng)，這樣會(huì)使投入的物質(zhì)前期參加反應(yīng)量減少而累積，當(dāng)溫度升高到一定溫度后，會(huì)使前期未參加反應(yīng)的物質(zhì)在后期參加反應(yīng)，使反應(yīng)突然加劇，就有可能由于設(shè)備能力不夠或冷卻量不足而無法控制，導(dǎo)致內(nèi)壓升高，造成沖料、爆炸事故的發(fā)生。反之，投料時(shí)起始溫度過高，也是非常危險(xiǎn)的，物料反應(yīng)一開就非常激烈，溫度很難控制好。所以，在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格控制投料速度、升溫速率、投料量、反應(yīng)溫度。

c、防止攪拌中斷：攪拌的作用可以加速傳熱和傳質(zhì)，使反應(yīng)物料溫度均勻，反應(yīng)徹底、完全，防止局部反應(yīng)過熱。

一般在作業(yè)時(shí)先加入溶劑，然后開攪拌，之后按規(guī)定分批逐步投入其它物料。如果同時(shí)投料，而后再開攪拌，則有可能在投料時(shí)因局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生事故，這是非常危險(xiǎn)的。

在生產(chǎn)中如發(fā)生停電、攪拌斷落或脫落，應(yīng)立即停止加熱，采取降溫措施，嚴(yán)密監(jiān)視溫度或容器內(nèi)反應(yīng)物的情況，視溫度、壓力等情況作緊急排放處理等措施，直至完全恢復(fù)正常。

d、防止干燥溫度過高：有些物料在高溫下會(huì)發(fā)生溶解、燃燒或使物料焦化使質(zhì)量下降。所以要嚴(yán)格控制烘干溫度，必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一旦超溫必須先降至常溫，方可進(jìn)行檢查。（案例，九洲氯霉素分拆烘房火災(zāi)）

②、投料控制措施：主要控制投料速度、配比、順序、原料、純度以及投料量等嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，對確保安全生產(chǎn)有很大的關(guān)系。

a、控制投料速度：對于放熱反應(yīng)，投料速度不能超過設(shè)備傳熱能力。如果投料速度太快，會(huì)引起溫度猛升；如投料速度太慢，會(huì)使生產(chǎn)時(shí)間拖延，所以講，必須嚴(yán)格控制投料速度。

b、控制投料配比：對反應(yīng)物的濃度、比重、重量、體積、流量（管道輸送）等都要作認(rèn)真、準(zhǔn)確分析和計(jì)算，從安全方面考慮，準(zhǔn)確的計(jì)算出經(jīng)濟(jì)投料配比。投料配比的不當(dāng)或不準(zhǔn)，會(huì)造成物料的浪費(fèi)損失，有些反應(yīng)還會(huì)生成危險(xiǎn)的過反應(yīng)物。如：三氯化磷的生產(chǎn)是將氯氣通入黃磷中，如果通氯過量，則會(huì)生成極易分解的五氯化磷而造成爆炸事故；又如卡馬西平生產(chǎn)中有一道溴化反應(yīng)，溴素滴加中，如果滴加過量，會(huì)造成損失，污染環(huán)境，如果滴加不足則會(huì)生成雙氫卡馬，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以在投料中一定要嚴(yán)格控制投料的配比量。

C、控制投料順序：對某些物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，物料投放前、后順序有嚴(yán)格的要求，否則會(huì)發(fā)生意外事故，在生產(chǎn)中要高度重視，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求的順序進(jìn)行投料。

例如：在氯化氫的合成，在觸媒的作用下，應(yīng)先通氫后通氯；在三氯化磷生產(chǎn)中，應(yīng)先投磷后通氯。如改變前后順序，則會(huì)發(fā)生爆炸事故；又如，在實(shí)驗(yàn)室中作稀釋濃硫酸的操作時(shí)，必須將濃硫酸漸漸從器壁加入水中，邊加邊攪拌，。如將稀釋的順序倒一下，則會(huì)發(fā)生硫酸飛濺而灼傷操作人員的事故。

d、控制原料純度：在化工生產(chǎn)中，物料的純度會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量、色澤，同時(shí)也會(huì)發(fā)生安全事故，因此，對原料的純度要嚴(yán)格，確保生產(chǎn)安全。如果反應(yīng)物料中含有過量的雜物，有可能會(huì)發(fā)生燃燒爆炸事故。如電石，在生產(chǎn)乙炔時(shí)，如果電石中含磷量超過0.08%，則就會(huì)發(fā)生爆炸事故。（這是因?yàn)殡娛械牧谆}遇水后生成會(huì)生成會(huì)自燃的磷化氫，而在乙炔氣的制備中會(huì)有乙炔、空氣混合物存在，極易發(fā)生爆炸事故。）

e、控制投料量：化工生產(chǎn)的反應(yīng)設(shè)備（反應(yīng)罐、貯罐、鋼瓶等容器）大小是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小，經(jīng)專業(yè)人員按有關(guān)規(guī)定要求計(jì)算出來的，他必須考慮安全容積。對帶有攪拌器的反應(yīng)設(shè)備考慮液體加熱后的體積增加量和攪拌時(shí)液面的升高量，對儲(chǔ)罐、氣瓶要考慮溫度升高后液面的升高量和內(nèi)壓的增加量。如果盲目的提高產(chǎn)量或因失誤而多投了反應(yīng)物料，超過了安全容積系數(shù)，往往會(huì)引起溢料或超壓事故的發(fā)生。如果投料過少，也有可能發(fā)生事故（攪拌、溫度計(jì)、夾套加熱冷卻不勻等原因）。因此，根據(jù)不同的設(shè)備容器，控制一定的投料量，也是必須嚴(yán)格掌據(jù)的重要方面。

③、防止跑料、溢料和沖料措施：化工生產(chǎn)中發(fā)生跑料、溢料和沖料是操作人員粗心大意和誤操作而造成的。一旦易燃、易爆物料大量跑料、溢料和沖料，有可能會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故和環(huán)境污染事故。因此，嚴(yán)格廠規(guī)、廠紀(jì)并按工藝操作規(guī)程操作，及時(shí)進(jìn)行巡回檢查和及時(shí)調(diào)節(jié)控制，是完全可以避免事故的發(fā)生。

一旦發(fā)生跑料、溢料、沖料事故，應(yīng)冷靜對待，查明原因，對癥處理，情況嚴(yán)重要及時(shí)報(bào)告，切斷一切著火源，絕不要驚慌失措而無從著手，結(jié)果釀成大禍。

④、緊急情況停車處理措施：

當(dāng)發(fā)生突然停電、停汽、停水、火災(zāi)爆炸、嚴(yán)重自然災(zāi)害等緊急情況時(shí)，操作人員必須沉著冷靜，密切觀察系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行和溫度、壓力的變化情況，正確判斷及時(shí)排除險(xiǎn)情，防止事故擴(kuò)大，情況危急及時(shí)報(bào)告，一定要首先確保人員安全。

3、安全保護(hù)裝置措施：為避免人員操作控制和觀察判斷的失誤，確保生產(chǎn)的安全。根據(jù)工藝過程的危險(xiǎn)性和安全要求，可分別選用符合規(guī)定要求的安全裝置，如阻火裝置（安全液封、阻火器和單向閥）、防爆泄壓設(shè)施（安全閥、爆破膜‘片’、防爆門和放空管等）、消防設(shè)施（如各種滅火劑水、水蒸汽、泡沫液、二氧化碳、氮?dú)?、干粉和其它滅火設(shè)施）等。安全保護(hù)裝置，效果好且安全可靠，應(yīng)盡量安裝使用。

①、信號報(bào)警：利用聲、光等信號，當(dāng)反應(yīng)溫度、壓力、液位、爆炸極限等超過正常操作控制值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出聲、光信號及時(shí)報(bào)警。如溫度、壓力、超限、防爆、防盜報(bào)警器等

②、保險(xiǎn)裝置：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況有發(fā)生危險(xiǎn)狀況時(shí)，保險(xiǎn)裝置能自動(dòng)地消除不正常狀況。如安全閥、爆破片、限位器等

③、安全聯(lián)鎖：對系統(tǒng)某個(gè)部位和對整個(gè)系統(tǒng)安全有特殊要求的，為確保生產(chǎn)操作萬無一失，防止操作失誤而設(shè)置的安全聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有機(jī)械和電氣（電腦程序控制）等幾種。

4、做好清潔文明生產(chǎn)工作措施：

清潔文明生產(chǎn)有二種含義，一是要做好清潔生產(chǎn)，二是要做好文明生產(chǎn)。

清潔生產(chǎn)工作一定要從源頭抓起，從項(xiàng)目的引進(jìn)、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)開始就注重三廢，采取先進(jìn)的，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢或少產(chǎn)生三廢的工藝和設(shè)備，從源頭對產(chǎn)生的三廢進(jìn)行控制，設(shè)法回收利用或進(jìn)行無害處理。把環(huán)境污染降到最低程度。

文明生產(chǎn)工作就要我們在生產(chǎn)過程中經(jīng)常保持生產(chǎn)場所的清潔、整齊、衛(wèi)生。做到物料、生產(chǎn)工用具等要定量、定置存放，保持設(shè)備整齊、色澤光亮、場所寬敞、明亮、整潔，保持工作平臺(tái)無雜物，樓梯、通道要暢通，以利緊急情況時(shí)的搶救和撤離。

三、限制火災(zāi)蔓延的措施

防火防爆的另一個(gè)主要措施就是限制火災(zāi)蔓延措施。就是要求廠房、倉庫、儲(chǔ)罐庫等的建筑必須達(dá)到一定的耐火等級、防火安全間距、防火分割等設(shè)計(jì)要求。一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，就能最大限度的延遲火災(zāi)的蔓延，對人員的疏散，物資轉(zhuǎn)移，火災(zāi)的撲救都是非常重要的保證措施。

1、廠房建筑耐火設(shè)計(jì)措施：為了有效的限制火災(zāi)蔓延減少損失，化工生產(chǎn)的建筑必須有一定的耐火等級（一級或二級）。即要有有效的分隔、有一定的防火間距、有足夠的泄壓面積和防火滅火設(shè)施，廠房必須從設(shè)計(jì)開始采取防火防爆的綜合措施。

①、耐火設(shè)計(jì)：建筑廠房按火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性大小必須達(dá)到一定的耐火極限，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，就可以有充余的時(shí)間實(shí)施搶救逃生。我國將耐火等級分為四級。一級耐火等級系指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚墻與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成的混合結(jié)構(gòu)。一般對生產(chǎn)、使用易燃物品的企業(yè)均要符合一級耐火設(shè)計(jì)（耐火極限達(dá)到2小時(shí)以上）。

②、防火分隔措施：合理的設(shè)計(jì)、布局并進(jìn)行有效的隔離、敞開式布置是限制火災(zāi)蔓延和減少火災(zāi)爆作造成損失的重要措施。

A、防火分隔物分隔措施------對一些危險(xiǎn)性大的易燃易爆的設(shè)備、生產(chǎn)（工藝反應(yīng)）單元（車間、工段）、貯罐、倉庫等建筑內(nèi)設(shè)置耐火極限較高的耐火物進(jìn)行分隔，能起到阻止火勢蔓延的作用。防火分隔方法很多，主要有防火墻、防爆墻、防火門、防火堤、防火帶、防火卷簾等。使火災(zāi)爆炸控制在一定范圍內(nèi)，阻止火勢的蔓延。

B、防火間距措施：為了防止火災(zāi)向鄰近建筑物蔓延，減少爆炸火災(zāi)所造成的損失。確保建筑物與建筑物、設(shè)備與設(shè)備、物與物……等有一定的安全防火間距。（即相鄰的建筑物、設(shè)備、物品在熱輻射作用下，20分鐘內(nèi)無撲救措施，不被引燃的距離，稱為安全防火間距）

③、防爆泄壓措施：爆炸會(huì)產(chǎn)生極高的壓力，破壞建筑物和設(shè)備，造成廠房倒塌，設(shè)備損毀，人員傷亡。要減少爆炸所產(chǎn)生的高壓危害，最有效的措施就是主動(dòng)的泄壓。

a、建筑物的泄壓-----建筑物的泄壓，就是使爆炸的瞬間所產(chǎn)生的壓力，能由建筑物的泄壓施迅速的向外泄出，降低爆炸所產(chǎn)生的高壓，以保護(hù)建筑結(jié)構(gòu)不受到重大的破壞，減少人員的傷亡。因此，確保建筑的泄爆面積，對從事化工生產(chǎn)的企業(yè)尤為重要。

一般將輕質(zhì)屋頂、輕質(zhì)墻體和易于脫落破碎的門窗等均可作為泄壓面積。（一般危險(xiǎn)廠房泄壓面積與廠房容積之比在0.05-0.1平方米/立方米，對危險(xiǎn)大的廠房泄壓比在0.2平方米/立方米以上）

另外，作為泄壓的一面必須向外，絕不能將室內(nèi)隔墻改作泄壓面。

b、設(shè)備、容器的防爆泄壓------防爆設(shè)施有安全閥、爆破膜（片）、防爆門和放空管等。

安全閥主要用于防止物理爆炸。

爆破片（防爆膜）主要用于防止化學(xué)爆作。

防爆門和防爆爆球主要用于加熱爐上。

放空管用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。在設(shè)計(jì)

時(shí)要取最大值，不能太小。

c、敞開式布置措施：對一些特別危險(xiǎn)的易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備、和工藝裝置，進(jìn)行敞開式布置，建筑物不予封閉，四面通風(fēng)，設(shè)備與設(shè)備保持一定的安全間距，對安全生產(chǎn)防火防爆是非常有利的（注意環(huán)保問題）。如果設(shè)備和工藝裝置發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí)，由于敞開式布置，通風(fēng)性能好，危險(xiǎn)性氣體不易積聚而形成爆炸性混合物，也不易發(fā)生人員中毒和職業(yè)危害，發(fā)生事故的危險(xiǎn)就會(huì)降低。一旦發(fā)生爆炸事故，可以大大減少爆炸的威力和損失。

④、阻火措施：防止外部火焰竄入有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、容器、管道或阻止火焰在設(shè)備和管道間的蔓延作用，主要有阻火器、安全水封、阻火閘門和單向閥等。

a、阻火器-----是利用管子直經(jīng)或流通孔隙減小到一定程度，火焰就不能蔓延的原理制成的。（它里面有全屬網(wǎng)、礫石和波紋金屬片等形式）

b、安全液封-----就是將液體封在進(jìn)出管（或溝）中間，使液封二側(cè)的任何一側(cè)著火，火焰都將在液封處被熄滅或阻止火焰蔓延。

C、阻火閘門-----阻火閘門是為了防止火焰沿通風(fēng)管道蔓延而設(shè)置的。

d、火星熄滅器------火星熄滅器也叫防火帽。

e、單向閥-----控制火焰漫延方向，阻斷火焰倒回。

⑤、消防滅火措施： 按照國家消防滅火規(guī)范要求，根據(jù)消防技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝流程、原材物料產(chǎn)品的性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)選擇合適的滅火劑和滅火器材，噴水或噴水蒸汽滅火。

⑥、安全教育措施：對化工生產(chǎn)工藝和設(shè)備要制定嚴(yán)密的安全操作規(guī)程，對職工加強(qiáng)安全教育，提高安全素質(zhì)，減少“三違”，使職工做到“三不傷害”和“三懂三會(huì)”（即懂得自救逃生常識、懂得火災(zāi)的預(yù)防措施、懂得撲救一般火災(zāi)的辦法；會(huì)報(bào)警、會(huì)使用滅火器、會(huì)撲救初起火災(zāi)）。一旦發(fā)生火災(zāi)，職工就會(huì)發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)作用,運(yùn)用學(xué)到的知識進(jìn)行撲救滅火，控制火災(zāi)蔓延。