電鍍用的生產(chǎn)設(shè)備，就被鍍件、陽極、鍍液、鍍糟的相對布置和不同的操作方式而
言，目前最常用的主要還是固定式的鍍槽。但各種變通方法也均有應(yīng)用和發(fā)展，零件運(yùn)
動（如擺動攪拌、連續(xù)電鍍線材及板材、自動機(jī)等）、鍍槽運(yùn)動（如滾鍍）、鍍液運(yùn)動
（噴射、快速鍍等）、陽極運(yùn)動（刷鍍等）種種不同設(shè)備目前都有使用。
在工藝方面，除油、弱腐蝕、電鍍、干燥并在其間進(jìn)行清洗的序列成為常規(guī)的基本
操作。但實(shí)際上根據(jù)不同情況經(jīng)常須作補(bǔ)充、交通和改變，否則很難適應(yīng)產(chǎn)品的千差萬
別。

工藝類型
1 固定鍍槽
電鍍?nèi)芤菏⒂诠潭ǖ腻儾蹆?nèi)，鍍件浸入，和陽極面對，依靠做導(dǎo)電和固定用的掛具
來通電，應(yīng)當(dāng)說是傳統(tǒng)的也是應(yīng)用最廣的方法。固定式鍍槽的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，鍍件
的形狀、大小和數(shù)量不受限制，易于監(jiān)控及維護(hù)。固定槽可增加攪拌或配以連續(xù)過濾。
電源和電流波形可以根據(jù)需要選擇，但不易使用很高的電流密度。
2滾鍍
適用于大量小零件的加工。一般分單獨(dú)的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。后
者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運(yùn)動，在自動線中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動中相互接觸并摩
擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽極可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很
高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)
行局部電鍍較難，也難于實(shí)行高速鍍。
3 刷鍍
將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上
電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。這種方法一直用來修復(fù)局部
的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，如建筑物等的
電鍍和修復(fù)磨損的零件。鍍內(nèi)外圓表面時(shí)與轉(zhuǎn)動機(jī)床配合，采用濃鍍液和大電流可以得
到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，更適合于少量的大構(gòu)件或戶外建
筑。小些的零件能使之旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，可以方便地進(jìn)行較高速度的厚鍍，但鍍層的質(zhì)量往
往與操作技巧有關(guān)。
4高速電鍍
由于工時(shí)成本節(jié)約效果明顯，近年來各種高速電鍍方法層出不窮。其中以小件特別
是電氣零件局部選擇性的鍍貴金屬近年發(fā)展最快。通過零件運(yùn)動及利用強(qiáng)制對流或噴射

以令鍍液高速流動來承載高達(dá)每平方分米數(shù)百安的強(qiáng)電流得以達(dá)到很高的鍍速。使零件
快速運(yùn)動的流水線輔以適宜的遮擋或僅作局部的噴射，極適合于大量的小件的局部電
鍍，能節(jié)約大量局部絕緣工作的勞動力。局部選擇性的鍍覆，對于鍍貴金屬，例如電氣
接插件，可以節(jié)約貴重金屬!"#以上。
5 連續(xù)電渡
目前預(yù)鍍覆的板材和線材在許多大生產(chǎn)中已非常流行，例如建筑業(yè)、汽車業(yè)和設(shè)備
制造業(yè)等。板材和線材由于形狀單一并能連續(xù)卷送。很適合采用容許極限電流密度很高
而分散能力不一定要求較好的工藝。這種加工方法現(xiàn)時(shí)已常配以預(yù)涂、拋光、涂漆等聯(lián)
合進(jìn)行。這樣可以在很短的時(shí)間生產(chǎn)出大量的預(yù)制材料，節(jié)省了這些材料組配后再涂覆
所需的大量工時(shí)，并且質(zhì)量也大幅提高。
6 特種工藝
為了配合產(chǎn)品日新月異的需要，近些年來研發(fā)了不少方法新穎的工藝。例如利用微
細(xì)的尖端液滴、噴流、輥印、膠態(tài)或凝膠鍍液，以及激光引發(fā)、光化學(xué)工藝等等。這類
工藝大多有專門的應(yīng)用領(lǐng)域，但發(fā)展出的新工藝概念，實(shí)際上已逐漸地被引用到常規(guī)工
藝中來。