比較典型的常規(guī)工藝流程順序包括以下步驟。
１拋光。
２溶劑脫脂。
３裝掛。
４電解除油。
５熱水清洗。
６冷水清洗。
７酸弱腐蝕。
８冷水清洗。
９中和（視需要）。
１０冷水清洗。
１１電鍍。
１２冷水清洗。
１３熱水清洗（視需要）。
１４鈍化、填充或其他附加處理（視需要）。
１５卸裝及清洗。
１６脫水或干燥。
１７防銹。
１８包裝與轉(zhuǎn)運。
一般鍍件在接收并開始進入生產(chǎn)前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或
重要的產(chǎn)品每件均須仔細查檢，以防止有缺陷的產(chǎn)品進入生產(chǎn)線。有些零件須預(yù)先回
火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組
裝后處理就要附加特別的絕緣防護，或者采用刷鍍等局部的處理方法。
大批量的小件流水生產(chǎn)，鍍前鍍后的質(zhì)檢往往易于放松。經(jīng)驗證明這些似非重要的
小件質(zhì)檢尤須加強，因為產(chǎn)品散播的面很廣，而且難于跟蹤，在商品經(jīng)濟中造成質(zhì)量問
題后很難維修或召回。因此這些小件對整體產(chǎn)品質(zhì)量的影響特別是產(chǎn)品信譽的影響甚于
大件，許多生產(chǎn)部門都有過這類經(jīng)驗或者說是慘痛教訓(xùn)。