1預備性工作
電鍍之前為了使表面較為光滑，以便鍍后外觀較光亮，或者令鍍層質量有所提升，
則磨拋光是最常用的預備性加工。需要鍍后鍍層有閃亮的光澤時，拋光工作便很關鍵。
傳統(tǒng)的拋光方法是用膠粘以磨料（金剛砂等）附著手皮輪或破帶上先行打磨，然后用布
輪、氈輪等沾以拋光膏來細拋。拋光膏一般依照基材品種來選擇，例如硬的材料用綠膏
（含三氧化二鉻、氧化鋁等），一般鋼材等用紅膏（含氧化鐵、氧化鋁等），而較軟的金
屬用白膏（含氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等）。
磨粒的粒度有粗細，粗糙的表面先要粗磨，按粗細依次進行，磨至光滑而拋至光亮
為止。小批量的磨拋以手工居多，磨拋離不開粉塵污染，而且勞動強度較大。為此必須
配備有效的抽風和固粒與粉塵的分離潔凈設施。為了解決勞動條件和盡量遠離粉塵的危
害，目前在機械化方面已有很大進展。對于比較易于機械化的產品，現(xiàn)在大多將磨拋光
列入生產線與電鍍自動機連鎖來進行。
大量的小件機械化光飾的較多。常用的有滾光、振動光飾、離心和旋轉光飾等，對
于節(jié)省人力和減少污染很有好處，但因產品零件形狀和材料千變萬化，使用一種機器和
同一種介質不一定能適合各種零付，所以在生產上常遇困難而限制了這些方法的使用。
精密的制件進行這類光飾也要特別研究和測試，以免產品遭受損傷。有人對近來拋光方
法和設備做了一些評述。
用金屬絲、天然或人造毛制成的刷輪，對于清除表面污渣、陳漆、干油、氧化皮、
銹蝕等常很有效。這種方法也能清理粗面、棱邊、毛刺等，常在需要清理而又希望不致
過分磨削表面時采用。近年來這種方法被轉用來形成一種帶絲紋或鍛紋的裝飾性表面，
用其做準備后電鍍可以獲得特殊的裝飾效果。
吹砂或稱噴砍是比較易行而適應性較寬的表面清理方法。對于清除表面沾附物質，
形成比較清潔，均勻而略粗糙的表面很是有效。這種類型的表面有時有助于表面覆蓋層
如涂漆、熔融噴涂等的結合，但對電鍍的效果則視情況而定。直接電鍍對有些鎮(zhèn)渡并不
合適，因為會導致改變析氫的過電位而使電流效率降低，而有些鍍液會不易鍍上鍍層。
吹砂也常使鍍層的氣孔率增大和外觀交差，影響防銹和裝飾。但吹砂對有些處理，如磷
化特別有用，因為可以使其轉化成膜均勻細致，防護性能也提高。
作為預備性的清理，吹砂很有效，用得也多，但對適用的場合須有所選擇。吹砂產
生的粉塵和易于引起矽肺病的問題引發(fā)了不少研發(fā)工作。其中濕吹砍或稱液體噴砂比較
受歡迎。液體介質大大消除了粉華的危害，并且比較精密的濕噴可以用來做精加工，具
有拋光效果，因而更宜于做鍍前的準備。利用吹砍形成的無光澤的毛面，鍍鋁后可得略
帶灰色的平光均勻表層，很適合用于不希望過分反光的表面作為裝飾。工具和儀表類化
品應用很多。
為了改善吹砂工藝，拓廣其應用，并消除其副作用，有許多新的方案。用干果殼、
冰顆粒、冰與水混合以及干冰粒等種種專利比較新穎，設備和工藝也有很多討論。用玻
璃、鋼珠或各種形狀和材料制成的不同尺寸的顆粒來做吹砂，或用離心力來擊打零件表
面，使噴射丸粒起到另外一種效果。鍍前噴丸有助于消除表面的殘存內應力，或形成壓

應力以改善疲勞，延年制件的使用壽命。
除了機械性的準備之外，如果準備電鍍的零件表面有厚油或污垢，為了避免電解除
油槽液的過度污染和改善除油效果，常常在電解除油前增加預備性的脫脂清洗工作。去
除厚油污采用有機溶劑比較有效，特別是蒸氣除油。也可以用加有鈍化劑的堿液在洗滌
機內壓力沖洗。最常用的有機溶劑包括汽油、煤油等碳氫化合物，或者三氯乙烯、四氯
化碳等氯化烷烴類溶劑。也有采用氟化烴類的，而現(xiàn)時很多人改用1:1:1 三氯乙烷。
汽油等須不含鉛，但易燃仍是很大問題，常成車間安全隱患。鹵化烴類易于回收反復使
用，除厚油效果也極好。但見光易分解而生毒物如光氣，同時往往也是有害于臭氧層的
物質，所以取代產品一直在研究討論和試用。尋找安全的替代溶劑至今仍是困擾電鍍工
業(yè)的課題，并且工作一直沒有間斷。

仔細操作的溶劑蒸氣除油，由于溶劑蒸氣的凝結和流淌，除油效果十分好。在許多
情況下，用溶劑蒸氣除油后甚至可以省略進一步的電解除油。高溫堿沖洗用的清洗劑大
多要用相當量的表面活性劑，能夠省去較貴而有危害性的有機溶劑，但并不是每種表面
活性劑對電鍍都有利，清洗不徹底時會嚴重污染電鍍溶液。清洗材料很多已成為配方保
密的商品，所以選擇工作須慎重，文獻中也常做些討論。如果不是機械沖洗而是單純的
在槽內浸泡，則須用加溫的清洗劑。常溫而依靠表面活性劑的清洗劑對有些厚重的油污
清洗效果并不理想，常常要加機械性攪動作為輔助。超聲清洗是效果很好的清洗方法，
特別是對細小的縫隙內也能自動清理干凈。但設備投資和尺寸限制，令超聲波的應用目
前更多地局限于小的制件，例如儀表首飾等較細小的產品。
零件表面上較厚的氧化皮也要預先清理，特別是受過熱的油影響的氧化皮，如淬火
后的表面殘留物。鍛鑄毛胚的情況也類似。尺寸或表面狀態(tài)容許時可用強酸洗、電解腐
蝕或噴砂。有時不得已要用濃酸，例如"#$或更濃的鹽酸或混酸，硫酸也可用，但太
濃易致鈍化，因而較適合用低一些的濃度并加溫。根據(jù)材料成分，有時須用硝酸或氟氫
酸、硼氟酸等組分，這類強腐蝕性酸一般要加緩蝕劑以防過腐蝕、降低酸霧排放和防止
氫脆。哪怕是加一些簡單的緩蝕劑如Sncl2、硫脲、若丁、烏洛托品（六次甲基四胺）
等也會有一定好處。

不銹鋼、過渡元素或難熔合金常常不得不使用硝酸、王水、氫氟酸等，因而引起安
全問題，并且效果仍不十分理想。于是國外流行對一些合金，特別是耐熱合金等，先用
熔融鹽松動厚硬的氧化皮后再酸洗。熔鹽用的坩堝等須專門配置，但也可以與熱處理鹽
槽的設備協(xié)同應用。
尺寸精密的零件表面有局部銹蝕時，單純依靠鍍前弱腐蝕往往無法將銹蝕清除。這
種情況需要用磷酸來解決。添加鉻酸或重鉛酸鹽可以使效果更好并能起緩蝕作用。但如
是兩性金屬如鋁便要用堿來腐蝕。銅合金則用硝酸或加鉻配的酸性介質。
電解可以幫助去除氧化皮，但不是任何情況都有效，特別是對緊密而導電性差的氧
化皮。這類氧化皮須預先松動，否則過度地依靠通電很易造成過腐蝕。設備的附加投資
和掛具及通電的種種要求，使這類方法的應用受到一定的限制。

2 鍍前處理
常規(guī)的鍍前處理，是指電鍍前必須的基本操作，用以保證鍍層的均勻和完全的結

合。鍍前處理一般須經電解或化學除油，以產生十分清潔的表面，能使電鍍溶液完整地
潤濕被鍍表面，而不致使鍍層架在薄油膜上或者被局部絕緣。除凈油后表面要用酸弱腐
蝕來清洗表面上存在的薄氧化膜或鈍化股層，以使新鮮的金屬晶面完全暴露。這些工作
對電鍍質量影響很大，往往是鍛層結合力不好的主要原因。
一些特殊的材料，包括進入電鍍溶液后易于自發(fā)溶解或置換金屬離子的負電性金屬
材料，或者表面極易自發(fā)鈍化的金屬材料，為了保證鍍層的完整結合，通常必須在鍍覆
所需鍍層之前先行預鍍作為保證結合用的底層。

3 掛具與絕緣
電鍍用的掛具應能固定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用的遮
板。