電解和化學(xué)除油利用零件作為陰極時(shí)析出的氫來(lái)攪動(dòng)溶液、剝離油污并促進(jìn)
乳化及皂化過(guò)程，比單純浸泡要有效很多。因此電解除油方法被廣泛用于鍍件鍍前的最
終清潔。電解除油溶液用強(qiáng)堿作為主要組分，加入助劑水玻璃（硅酸鈉），也可適當(dāng)加
一些表面活性劑，但不一定十分必要。過(guò)多的泡沫件表面活性利往往有害，因?yàn)樾纬傻?
氫氧混合泡沫當(dāng)遇到導(dǎo)電桿等進(jìn)發(fā)的火花時(shí)易于爆濺。

普通的生產(chǎn)以采用通用型的配方較為有利，因?yàn)檫m應(yīng)性強(qiáng)，增加生產(chǎn)線的柔性。至

于專用的流水線或自動(dòng)機(jī)，可以有針對(duì)性地調(diào)整而采用最有效的溶液。配方的選擇宜以
總體的經(jīng)濟(jì)效益和效果及質(zhì)量為依據(jù)，例如，加表面活性劑可以提高除油的效率，降低
工作溫度來(lái)節(jié)能、但是，不加表面活性劑的溶液成本低且壽命長(zhǎng)，經(jīng)常性地清除表面上
漂浮的油便可長(zhǎng)期使用。表面活性劑使進(jìn)入的油較難消除，也增加污水處理的負(fù)擔(dān)，并
且有的材料吸附后較難清洗，以致會(huì)污染鍍液和干擾電鍍質(zhì)量。高含量的表面活性劑易
致泡沫溢流、裹脅易燃易爆氣體，也使溶液的壽命縮短。
電解除油著重在利用前生氣泡的效果，彌散的氣泡更為有效。陰極析氮量比陽(yáng)極氧
量多一倍所以總是用陰極除油，但陰極上會(huì)沉積溶液內(nèi)可能有的金屬或其他雜質(zhì)，所以
最終要做短時(shí)的陽(yáng)極處理。然而，有些兩性金屬在堿液內(nèi)陽(yáng)極電解時(shí)會(huì)溶解破壞，如鉻
層或含鉻多的合金，帶錫、鉛的零件等便不能利用陽(yáng)極清理。同時(shí)氫也會(huì)在陰極除油時(shí)
穿透薄的材料或滲入材料表面而生氫脆。所以高強(qiáng)材料（強(qiáng)度在1300MPa 以上的高強(qiáng)
鋼）、彈簧鋼、薄型零件和細(xì)的線材都不能給與陰極處理，只能利用陽(yáng)極。所以具體產(chǎn)
品的工藝須有針對(duì)性地按具體零件和材料來(lái)確定。

目前的潮流，對(duì)許多含磷或含氯等的物質(zhì)、表面活性材料的環(huán)保限制已日趨嚴(yán)峻，
因而要研發(fā)零排放和洗液循環(huán)使用的系統(tǒng)。利用配方和材料盡量少而簡(jiǎn)單、沒(méi)有難處理
物質(zhì)的方案勢(shì)必更受歡迎，更有助于當(dāng)前汗發(fā)的閉路循環(huán)方案。也有人嘗試用細(xì)菌（生
物）方法除油。
除油以后須用至40-45度的熱水清洗，以便清除堿液，繼之以冷流水洗凈。一
般在洗過(guò)之后都要檢查零件表面是否以水完全潤(rùn)濕，用來(lái)作為油已除凈的標(biāo)志。如果零
件表面上的水膜開(kāi)裂或甚至形成水珠滴落，便須檢查除油的工藝和重新處理。嚴(yán)格的工
藝檢測(cè)可用儀器來(lái)監(jiān)控，例如配有電腦的接觸角測(cè)量?jī)x可以量化檢測(cè)的結(jié)果，而清洗水
也能監(jiān)控，以便水回收來(lái)重復(fù)使用。