今天小編為大家分享的是關(guān)于熔射法涂裝 火焰噴涂技術(shù)原理的文章，有關(guān)注的朋友一起來看看吧。

1962年法國Sames公司研究成功粉末靜電噴涂裝置，它為粉末涂裝技術(shù)快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。粉末靜電噴涂法是靜電涂裝施工中應(yīng)有得最為廣泛的工藝。靜電噴槍藉助靜電庫侖力將粉末吸附于被涂物表面。粉末靜電噴涂技術(shù)的最大特點是實現(xiàn)工件在室溫下涂覆。涂料利用率可達95%以上，涂膜較薄（50～100μm）且均勻，無流掛現(xiàn)象，在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面上均能形成連續(xù)平滑的涂膜，便于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)流水線。

2.3.1 靜電噴涂工作原理

高壓靜電噴涂中高壓靜電由高壓靜電發(fā)生器提供。噴槍工作原理以電暈放電理論為主。如圖9所示靜電噴槍口的高壓放電針與高壓發(fā)生器輸出的負高壓相連接，空氣霧化的粉末涂料從槍口噴出。由于放電針端部產(chǎn)生電暈放電使其周圍空間存在大量自由電子。當粉末通過該區(qū)域時吸收電子而成為帶負電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。這種粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下來。但用毛刷或壓縮空氣可將粉末清除。本節(jié)以電暈充電理論為重點進行討論。

圖9 粉末靜電噴涂示意圖

（1）電暈

靜電學(xué)理論告訴我們，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布是和表面曲率半經(jīng)有關(guān)的，曲率最大的地方（即最尖銳的地方）電荷密度最大（如圖10所示），其附近空間的電場強度也最大。當電場強度達到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時，導(dǎo)體的尖端產(chǎn)生放電，如果是負高壓放電，那么離開導(dǎo)體的電子將被強電場加速，它與空氣分子碰撞，使空氣分子電離而產(chǎn)生正離子和電子，新生的電子又被加速碰撞空氣分子，從而形成電子雪崩過程。正離子奔向負極性的放電針，接受電子還原成中性分子。這種電離現(xiàn)象僅發(fā)生在電極針周圍。電子質(zhì)量很輕，當它沖擊電離區(qū)域后，很快就被比它重得多的氣體分子吸收，氣體分子變成了游離狀態(tài)的負離子，這種負離子在電場力作用下奔向正極，在電離層處產(chǎn)生一層暈光，這就是所謂的電暈放電。當粉末通過電暈外圍區(qū)域時，會與奔向正極的負離子發(fā)生碰撞而充電。

理論上講，正負電暈都可用于粉末充電。但實踐中靜電噴涂大多采用負電暈，因為正電暈產(chǎn)生偶發(fā)火花擊穿的電壓比負電暈的電壓偏低，它所能得到的電暈電流也相對小一些，因而充電效率要低一些。

（2）粉末的充電

大多數(shù)工業(yè)用粉末涂料都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分子絕緣材料。只有當粉粒表面存在能接受電荷的位置時，負離子才能吸附到粉粒表面。對負離子來說，粉末表面的接受點可以是粉末組成中的正電性雜質(zhì)或位能坑。離子的吸收也可以是純機械性的。但不論是哪種機理造成的吸附，對離子來說在每個粉粒上的有效沉積并不是容易的，粉粒的高電阻率本身對有效充電就是一種限制。

分析圖11所示的粉粒充電過程。假定發(fā)生碰撞的每個離子都被嚴格地“鎖定”在粉粒表面的碰撞點上，由于粉粒的表面電阻很高，電荷不會像在導(dǎo)電微粒表面那樣因?qū)щ姸匦路植?，使表面各處的電荷密度相同。因此圖11的絕緣粉粒充電的模式是有代表性的。也就是說，吸附到工件上的帶電粉粒表面具有電荷島狀態(tài)，表面電荷的分布是不均勻的。

圖11 電絕緣粉粒的離子充電 圖12 絕緣粉粒的最大表面電荷

上面設(shè)想的絕緣粉粒離子充電模式，再加上3個限定條件，就可進行粉粒充電量的計算。

（1）在離子云中的一個絕緣粉粒，當其電勢與周圍環(huán)境的電勢不相等時它會吸附離子，直至兩種電勢完全相等。（2）粉粒是球形的，離子在所有方向上碰撞粉粒的幾率是均等的，所以粉粒表面的電荷分布將是均勻的（這種假定只有當粉粒完全不動的情況下才可能存在。實際噴涂中是不可能發(fā)生的）。（3）對絕緣粉末而言，存在一個最大的充電表面電荷值。

如圖12所示，假定粉粒表面的所有區(qū)域都充電。那么離子碰撞粉粒表面的運動在粉粒的電勢等于周圍環(huán)境電勢時將立即終止。這是因為圖中的電場E是由粉粒表面電荷產(chǎn)生的，它是粉粒和周圍環(huán)境之間的界面電場。隨著累積電荷的增加，E值也將同步增加。當E達到某個值時，離子不能再附著于粉粒表面，這時粉粒積累的表面電荷即為最大表面電荷量，表面電荷的極限值可由Pauthenier公式計算得到：

ε

q＝12πε0————Ea2

ε＋2

式中：ε0——自由空間介電系數(shù)

ε——粉末相對介電系數(shù)

E——電場強度

α——球形粉粒半徑

上面分析的是粉末粒子在負電暈下的充電，如果是正電暈充電，其帶電特性和由Pauthenier公式求得的最大表面電荷仍然是有效的。只是粉末粒子在電離區(qū)域內(nèi)的電暈充電方式與負電暈充電有所不同。由于電極上施加了正高壓，電子將從中性空氣分子被剝離而產(chǎn)生正離子，同時電子很快被電極收集。正離子向接地工件移動，與粉末微粒碰撞充電，使粉末成為帶正電的微粒。國內(nèi)外學(xué)者對上述粉末粒子的兩種電暈充電機理作了不少研究。但是對于每一個粉粒表面的吸收機理和離子附著機理（電吸附、機械附著或兩者的結(jié)合）還尚未十分清楚。

（3）粉末的吸附

粉末靜電吸附大體上可分為三個階段，如圖13所示。

圖13 粉末帶電粒子的吸附情況

圖13A為第一階段，帶負電荷的粉末在靜電場中沿著電力線飛向工件，粉末均勻地吸附于正極的工件表面；B為第二階段，工件對粉末的吸引力大于工件表面積累的粉末對隨后沉積粉末的排斥力，工件表面繼續(xù)積累粉末；C為第三階段，隨著粉末沉積層的不斷加厚，粉層對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，工件將不再吸附飛來的帶電粉末。

吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就使原來“松散”堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

2.3.2靜電噴涂施工工藝；施工工藝對粉末成膜的影響至關(guān)重要；粉末靜電涂裝施工中影響涂膜質(zhì)量的因素很多；（1）靜電噴涂工藝參數(shù)噴涂電壓；在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當；表12不同粉末涂料靜電噴涂時的電壓電流參數(shù)；供粉氣壓；在噴粉量不變，其它噴涂條件相同的情況下，供粉器的；﹡以0.05Mpa的沉積效率為100%計算；噴粉量；粉層厚度的初始增長

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2.3.2 靜電噴涂施工工藝

施工工藝對粉末成膜的影響至關(guān)重要。不同工件應(yīng)選擇不同的工藝參數(shù)才能獲得理想的涂膜。粉末靜電噴涂時，粉末粒子除受靜電引力外，還受空氣流和重力等作用。它們對于噴涂工件的凹坑、死角等受靜電場屏蔽部位有一定幫助。施工時應(yīng)注意利用和掌握好這些因素。

粉末靜電涂裝施工中影響涂膜質(zhì)量的因素很多。除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料的特性有關(guān)。

（1）靜電噴涂工藝參數(shù) 噴涂電壓

在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90kV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減少；電壓較大時，粉層的初始增長率較高，但隨著噴涂時間的增長，電壓對粉層厚度增長率的影響變小；當噴涂距離（噴槍頭至工件表面距離）增大時，電壓對粉層厚度的影響變小。一般噴涂距離保持在150～300mm。噴涂電壓過高，會產(chǎn)生反離子流造成涂層擊穿，影響涂膜質(zhì)量。噴涂電壓以控制在60～80kV為宜。表12列出各種粉末涂料噴涂時選用的電壓電流參數(shù)。

表12 不同粉末涂料靜電噴涂時的電壓電流參數(shù)

供粉氣壓

在噴粉量不變，其它噴涂條件相同的情況下，供粉器的供粉氣壓增大，沉積效率反而下降（見表13）。

﹡以0.05Mpa的沉積效率為100%計算。

噴粉量

粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響變小，并使沉積效率下降。噴粉量是指單位時間內(nèi)噴槍口的出粉量。一般噴涂施工中噴粉量控制在100～200g/min較為合適，噴粉量可用下列公式計算：

Q1—Q2 q＝———— t

式中： q——噴粉量，g/min

Q1——供粉器中加入的粉末重量，g Q2——供粉器中余下的粉末重量，g t——噴涂時間，min

噴涂距離

當噴涂電壓不變時，隨著噴涂距離增大電場強度E將等比例地變小，E值的變化對涂膜厚度的影響非常敏感。它是控制最大膜厚的一個重要參數(shù)。因而噴涂距離增大時粉末的沉積效率將降低（見表14）。

﹡以250mm為100%計算。

（2）粉末特性的影響 粉末粒度

粉末粒度對涂覆工藝性能的影響見表15。

粉末體積電阻

粉末涂料的體積電阻率對靜電涂裝工藝的影響見表16。

（3）屏蔽保護

工件不需要涂覆的部位需要采取屏蔽保護措施。下面介紹幾種常見的屏蔽保護方法。 閥件

閥件內(nèi)腔涂覆粉末涂料作為保護層，但閥兩側(cè)的閥體活動接觸部位需要屏蔽。一般在需

蔽覆的部位涂上一層硅酯，硅酯表面的粉末固化后很容易清除掉。

內(nèi)螺紋

一般采用相應(yīng)規(guī)格的螺釘封堵螺紋孔，內(nèi)孔可直接用緊配合的園柱體堵封。

外螺紋

外螺紋之類園柱體可用膠帶包封，也可用套管蔽覆。 在批量生產(chǎn)時常采用蔽覆夾具進行保護。模壓硅膠夾具有很好的彈性和機械強度，能長期承受180℃高溫。粉末涂料與其粘結(jié)性很差，容易清理掉。對于位需要蔽覆保護的特殊部也可配制液體硅膠進行涂刷，室溫固化，然后再進行粉末靜電噴涂。對于批量大的金屬蔽覆夾具，可對夾具表面涂刷甲基硅膠脫模劑，并在200℃下烘烤1～2h。這種脫模劑經(jīng)烘烤后能牢固地附著于金屬表面。因而夾具可以多次重復(fù)使用，甲基硅膠脫模劑的配方為：甲基硅膠酯:溶劑汽油=1:10。不需噴涂的部位面積大時可先用紙張遮蓋好，噴涂完畢再將紙張取掉。

（4）噴涂

在自動噴涂時應(yīng)注意根據(jù)工件高度調(diào)整好噴槍的上下行程，使其在保證工件充分噴涂的前提下盡量減少噴槍走空，從而避免沉積效率的降低。

手工噴涂時，手拿高壓靜電噴槍，開啟高壓靜電發(fā)生器，同時開啟供粉開關(guān)，調(diào)整好噴涂電壓和噴粉量，使霧化粉末均勻地噴灑到工件表面上。噴涂大工件時，應(yīng)根據(jù)工件形狀盡量保持噴槍與工件表面等距離地進行連續(xù)往復(fù)噴涂。噴涂的移動速度盡量均勻一致。形狀比較復(fù)雜的工件一般先噴凹槽和邊緣，最后噴涂主要面。開始噴涂時噴槍可離工件近一些，當工件吸附一定量的粉層后，噴槍應(yīng)距工件遠一點，這樣既可提高上粉速度又可防止因噴槍離工件太近使電場強度E增大而產(chǎn)生反離子流擊穿粉層，造成涂膜針孔和麻點。

對于閥件、儀器、儀表等殼體需要進行內(nèi)壁噴涂時，應(yīng)將專用噴槍頭伸進殼體內(nèi)腔進行噴涂，供粉氣壓要適當調(diào)小，并注意防止邊角和臺階處堆積過多的粉末。

工件表面以裝飾防腐為主時涂膜厚度為60～80μm，對于防腐性能要求高的工件則需適當加厚涂層，但一次噴涂不宜太厚，否則涂膜易產(chǎn)生麻點和流掛現(xiàn)象，對此，可采用多次噴涂或工件預(yù)熱后再噴涂的方法。

（5）固化

表17列出了各類粉末涂料的固化溫度和時間。

固化（塑化）時間要求嚴格，必須在涂膜溫度達到規(guī)定溫度后開始計時。固化時間太短則涂膜固化不完全，涂膜性能特別是機械性能變差；固化時間過長，會引起熱老化使涂膜產(chǎn)生色差，物理性能也會下降。

在烘箱或烘道內(nèi)工件彼此之間應(yīng)留有足夠距離和空隙，保證熱空氣暢通對流，同時避免相互接觸使涂膜破壞。

（6）后處理

后處理是指對固化（塑化）后的涂膜進行整理，修補及后熱處理。

整理是指除去蔽覆材料，修整工件，拆除螺釘、夾具，剝?nèi)フ谏w保護層。操作時應(yīng)避免損傷或損壞涂膜。

修補是指在涂裝施工中涂膜受到一定程度的損傷，但可以通過修補加以去除。涂裝質(zhì)量要求高的產(chǎn)品就需要進行重涂。重涂的表面應(yīng)用砂紙打磨干凈再進行靜電噴涂，并送入烘箱固化。對于損傷面積很小，且不是主要裝飾面的產(chǎn)品，則可用同色油漆或其它液體狀樹脂涂料修補，在室溫下干燥固化即可。修補時要注意修補面積應(yīng)盡量小，修補后的色澤要與原樣基本一致。當工件在熔融流平后即發(fā)現(xiàn)涂膜存在缺陷時，可對損傷部位局部加熱使之溫度超過粉末涂料熔點，將粉末涂料均勻散布于損傷部位，待涂料熔融填滿缺陷部位后，冷卻，砂磨平整，再將工件送入烘箱固化，便可得到合格產(chǎn)品。另外一種修補方法是用少許水調(diào)和粉末涂料，將其涂布于缺陷處自然晾干后進行固化，也可得到滿意的修補效果。

后熱處理一般是指減熱脆處理，如尼龍1010經(jīng)高溫塑化后在冷卻過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了防止涂膜變脆和碎裂，可將工件置于120～140℃的油浴或烘箱中保溫，再緩慢冷卻至室溫以消除應(yīng)力。

2.3.3 工藝流程及設(shè)備

粉末靜電噴涂工藝流程如圖14所示。

圖14 粉末靜電噴涂工藝流程

（1）高壓靜電噴涂設(shè)備 高壓靜電發(fā)生器

高壓靜電發(fā)生器有電子管式和晶體管式兩種。微處理式高壓發(fā)生器屬新一代產(chǎn)品。發(fā)生器輸出的負高壓可以無級調(diào)節(jié)數(shù)字顯示，一般最高輸出電壓為100kV，最大允許電流為200～300μA。采用恒流—反饋保護電路，當線路發(fā)生意外造成放電打火時即會自動切斷高壓以保證安全，微處理式高壓發(fā)生器具有高壓接地保護、高壓短路自動保護、聲光訊號報警和顯示工作狀態(tài)的功能，設(shè)備使用壽命長。

近來推出的智能型手動噴粉系統(tǒng)采用反饋電流（AFC）自動控制三種噴涂模式，改變了噴粉系統(tǒng)只采用一套靜電參數(shù)來適應(yīng)各種不同形狀的工件的傳統(tǒng)噴涂模式。這種控制系統(tǒng)可根據(jù)工件形狀（如平板、深腔補噴等）自動設(shè)置最佳靜電參數(shù)的輸出，以獲得滿意的噴涂效果。采用AFC控制，當噴槍與工件距離變化時可自動調(diào)節(jié)電壓，以保持最佳的粉末荷電量

和外部電場強度。這種精確的控制對穿透法拉第籠屏蔽區(qū)域有很大幫助。

靜電噴粉槍

噴槍的主要功能是使噴出的粉末具有良好的霧化狀態(tài)并充分帶電，以保證粉末能均勻高效地吸附到工件表面。同時還要考慮到它的安全可靠、結(jié)構(gòu)輕巧、使用方便等綜合因素（見圖15）。

圖15 手提式靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)示意圖

衡量噴槍質(zhì)量好壞的標準是： — 保證噴射出的粉末充分帶電；

— 出粉均勻，噴出的粉末能均勻地沉積在工件表面； — 霧化程度高，無積粉和吐粉現(xiàn)象，能噴涂復(fù)雜的表面； — 能適應(yīng)不同噴粉量的噴涂，噴出的粉末幾何圖形可以調(diào)節(jié)； — 結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便，安全可靠；

— 通用性強，能方便地組合成固定式多支噴槍的噴涂系統(tǒng)；

— 噴槍的技術(shù)性能好。最高工件電壓為100kV；噴粉量為50～400g/min；噴粉幾何圖形的

直徑大約在Φ150～450mm之間；沉積效率大于80%；環(huán)抱效應(yīng)好。 常用的靜電噴粉槍分手提式和固定式兩種，還有一些結(jié)構(gòu)獨特新穎的噴槍，如柵式電極噴粉槍、轉(zhuǎn)盤式粉末自動噴槍和鋼管內(nèi)壁專用噴槍。這些噴槍的主要特點是具有較高的帶電效應(yīng)，操作簡便、安全、能長時間連續(xù)工作，適用于噴涂流水線作業(yè)。槍柄設(shè)有空氣清洗按鈕的噴槍，打開清洗氣流可減少槍管內(nèi)的積粉和涌粉，用其噴涂易結(jié)塊或易撞擊熔融的粉末涂料特別有效。設(shè)有標準氣洗功能的噴槍，采用低速清潔空氣流防止粉末積累在電極上，能明顯改善金屬粉和低溫固化粉的噴涂質(zhì)量。此外不需要高壓靜電發(fā)生器的摩擦靜電噴槍也已成功地應(yīng)用于噴粉生產(chǎn)線。

供粉器

供粉器的作用是將粉末涂料連續(xù)、均勻、定量地供給靜電噴粉槍。它是粉末靜電噴涂取得高效率、高質(zhì)量的關(guān)鍵部件。多數(shù)靜電噴涂設(shè)備都采用抽吸式流化床供粉器。

抽吸式流化床供粉器是利用文丘里泵的抽吸作用來輸送粉末的。其工作原理是在壓縮空氣通過（正壓輸送）的管路中設(shè)置文丘里射流泵（又稱粉泵），空氣射流使插入粉層的吸粉管口產(chǎn)生低于大氣壓的負壓，處于該負壓周圍的粉末就被吸入管道中并輸送至噴槍。由于流化床內(nèi)流動的粉末具有流體特性；圖16機械式供粉器示意圖；容量為40kg的抽吸式流化床供粉器的規(guī)格如下：；供粉器容量0.04m3；供氣壓力0.01～0.2Mpa；供粉量50～300g/min（可調(diào)）；輸粉管長度8m；噴粉柜；噴粉柜可用金屬板制成也可用塑料板加工，其大小取決；—被涂物的最大長度、寬度和高度；；—自動或手工噴涂；；—傳送速度的設(shè)計值；；—單位時間內(nèi)

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化床內(nèi)流動的粉末具有流體特性。因而使粉泵吸粉管口不斷有粉末補充，從而保證噴出的粉霧均勻、連續(xù)。流化床內(nèi)氣流速度以0.8～1.3m/min為好。靜電噴粉施工中常用的有橫向抽吸式流化床和縱向抽吸式流化床兩種供粉器（如圖17所示）。后者在生產(chǎn)中應(yīng)用最多，如圖16所示一次氣流（主氣流）射入粉泵后，吸粉管口產(chǎn)生負壓，將流化床粉末吸至輸粉管中。二次氣流（稀釋氣流）用于調(diào)節(jié)噴出粉末的幾何圖形大小，同時使粉末的成霧性更好。這種供粉器的優(yōu)點是供粉均勻穩(wěn)定，供粉精度高，一個供粉桶可裝置多個粉泵，粉泵清理和更換方便。

圖16 機械式供粉器示意圖

容量為40kg的抽吸式流化床供粉器的規(guī)格如下：

供粉器容量 0.04m3

供氣壓力 0.01～0.2Mpa

供粉量 50～300g/min（可調(diào)）

輸粉管長度 8m

噴粉柜

噴粉柜可用金屬板制成也可用塑料板加工，其大小取決于被涂物的大小、工件傳送速度和噴槍的噴粉量。噴粉柜設(shè)計的關(guān)鍵是空氣的流通狀況。在確定噴粉柜的尺寸大小時應(yīng)考慮以下參數(shù)：

— 被涂物的最大長度、寬度和高度；

— 自動或手工噴涂；

— 傳送速度的設(shè)計值；

— 單位時間內(nèi)被涂物的涂裝表面積。

噴粉柜中的空氣流通方式有三種：一種是空氣向下吸走；另一種是空氣水平方向吸走以及兩種方式的給合形式。向下吸走的噴粉柜底部制成漏斗狀的吸風(fēng)口，適用于大型噴粉柜，背部通風(fēng)型噴粉柜的優(yōu)點是粉末通過被涂物后沿水平方向被吸走，適用于直線通過噴粉柜的傳送帶式噴涂。底部和背部兩個方向抽風(fēng)的優(yōu)點是空氣流通較為均勻。

設(shè)計噴粉柜時，除了考慮便于清理和換色外，還要考慮粉末回收時的風(fēng)速和風(fēng)量，空氣流速不能過大，避免吹掉工作上吸附的粉末和降低沉積效率；施工過程中不能讓粉塵從開口處外逸，一般開口處的風(fēng)速宜控制在0.5m/s左右；噴室內(nèi)粉塵濃度應(yīng)低于爆炸濃度下限值。

噴粉室與粉末回收裝置相連接，使噴室保持一定的負壓，其吸入的空氣量Q1可根據(jù)噴室大小和操作技術(shù)要求按下面經(jīng)驗公式計算：

Q1=KS （m3/min）

式中K為經(jīng)驗系數(shù)，一般取1.8～3.6，S為噴室所有開口部位的總面積。

從粉塵爆炸極限濃度考慮，回收裝置的排風(fēng)量：

D(1—η)

Q2= ———— （m3/min）

P

式中：Q2——噴室內(nèi)粉塵濃度達到爆炸極限的排風(fēng)量

D——涂覆時單位時間內(nèi)的噴粉量（g/min）

η——粉末沉積效率

P——粉末涂料爆炸極限的下限濃度（g/m3）

噴粉室設(shè)計的實際使用排風(fēng)量Q應(yīng)符合下列原則：Q＞Q1＞Q2，就是說實際排風(fēng)量Q不能小于經(jīng)驗計算排風(fēng)量Q1，兩個風(fēng)量都必須大于粉塵爆炸極限濃度下限值時的排風(fēng)量Q2。

粉末回收裝置

粉末靜電噴涂時噴室中的粉末涂料受到4種力的作用：噴槍輸粉管中壓縮空氣的推力、充電后的電場力、自身重力和回收氣流的抽吸力。這4種作用力的綜合結(jié)果使部分粉末吸附到工件表面、部分粉末沉降于噴室底部、壁面，其它粉末則飄浮于空氣中隨回收氣流進入回收裝置。應(yīng)盡可能讓噴室內(nèi)的粉末濃度低于粉末爆炸濃度下限值的一半。一般工件的上粉率約為50%～70%。

粉末回收裝置種類較多，有袋式回收器、旋風(fēng)式回收器、龍卷風(fēng)式回收裝置和濾帶式回收器。國內(nèi)實際生產(chǎn)中用得較多的是旋風(fēng)、布袋二級回收器。它是由擴散式旋風(fēng)分離器和布袋除塵器組成的（見圖17）。

圖17 旋風(fēng)布袋二級回收器

回收器和第一級旋風(fēng)分離器與噴粉柜相連接，可回收70%～90%的粉末，第二級袋式回收器發(fā)揮的作用有2點。其一是幫助旋風(fēng)分離器提高回收率，其二是將第一級回收器除不掉的細粉全部回收。這種二級回收器的總除塵效率可達99%以上。

濾芯式回收器的特點是濾芯外形呈園筒狀，濾面做成手風(fēng)琴折疊式，濾芯組體積不大，但過濾總面積遠大于纖維布袋。濾芯的紙質(zhì)表面經(jīng)過特殊的樹脂處理，不僅不吸潮而且還具有極高的耐脈總反吹氣流的機械強度。

濾芯中間具有能旋轉(zhuǎn)的U形管，兩側(cè)管壁開有多個小孔，脈沖反吹氣流通過U型管從

小孔吹出清除濾芯表面的積粉。由于反作用力使U形管快速旋轉(zhuǎn)形成風(fēng)刀，達到較為徹底清除濾芯表面積粉的目的。

近期采用透氣塑料膜替代紙質(zhì)濾芯材料，使濾芯的使用壽命大大提高，并可捕集1μm的超細粉末，上海新星靜電噴涂設(shè)備有限公司生產(chǎn)的HZY-1型轉(zhuǎn)翼式濾芯粉末回收裝置就屬于這種新一代的高效粉末回收裝置。

旋風(fēng)回收器正從單個大型回收器向多個小型組合式回收器方向發(fā)展。取代單個旋風(fēng)回收器的小旋風(fēng)回收器數(shù)目較多，可以使回收器的高度明顯下降，回收器半徑也可縮小，且回收效果更佳。已知離心力F=mV2/R，如果回收氣流速度V不變，回收器半徑R愈小則離心力F愈大。因此小尺寸的回收器可以獲得更大的離心力，能捕集到尺寸更小的粉粒，故有更高的回收效率。

國外最近推出塑料燒結(jié)板回收器，它是將塑料粉末和致孔物質(zhì)一起燒結(jié)成鋸齒表面的中空過濾器，有較大的過濾表面和較高的耐脈沖反吹強度，在特殊情況下還可以用水沖洗。

2.3.4 應(yīng)用實例

圖18是電冰箱箱體噴涂流水線的平面示意圖。生產(chǎn)線各部分的設(shè)備情況介紹如下：

圖18 電冰箱箱體噴涂流水線布置圖

（1）懸掛式輸送機

全長約200m，鏈條節(jié)距為304mm，掛鉤承載能力最大60kg，運行速度為1.4m/min。張緊裝置采用氣壓式及重錘式同時使用，輸送鏈上裝有自動噴霧式潤滑裝置。

（2）前處理設(shè)備

前處理全長19m，分為脫脂、清洗、磷化、清洗等部分，采用噴淋式處理，噴淋壓力0.1～0.15Mpa，脫脂溫度60～70℃，脫脂時間3min。磷化采用鋅系磷化劑，磷化溫度40～50℃，磷化時間2min。采用室溫凈化自來水清洗，清洗時間1min。

（3）干燥烘道

烘道全長10m，采用燃油加熱爐，烘道內(nèi)溫度控制在120～140℃。

（4）靜電噴涂設(shè)備

噴室長3.6m，兩側(cè)相對各設(shè)有2把自動噴槍，另有一手工補噴工位，室內(nèi)按裝一套紅外線火警探測儀及自動滅火裝置。

（5）固化烘道

烘道全長32m，采用橋式形式，燃油加熱爐將熱風(fēng)送入烘道以保證烘道內(nèi)溫度均勻。

（6）涂裝施工中出現(xiàn)缺陷的原因分析

涂裝施工中出現(xiàn)缺陷的原因分析見表18。

表18 涂膜缺陷原因分析