真空吸涂法一般用于小口徑管道和彎管的內(nèi)壁涂裝。自來水管內(nèi)壁吸涂工藝流程如下：
（1）前處理

自來水管鍍鋅內(nèi)壁用9m3/min的大容量空壓機(jī)進(jìn)行噴砂處理，以增大其表面粗糙度，增強(qiáng)涂料與底材結(jié)合力的目的。 （2）加熱裝置一般采用電爐加熱，也可用燃油燃?xì)鉅t加熱。只要選擇適中的加熱方式均能達(dá)到管內(nèi)壁熱涂塑目的。 （3）吸涂設(shè)備吸涂設(shè)備由撥義、摩擦輪系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、供粉裝置和吸風(fēng)系統(tǒng)組成。配上預(yù)熱裝置和固化爐就可以實(shí)現(xiàn)流水線操作。生產(chǎn)節(jié)拍一般為1根/5min，加熱爐每進(jìn)一根管子，固化爐同時(shí)出一根成品管子。

（4）影響涂膜厚度的因素

— 供粉量：水管吸涂時(shí)涂膜厚度隨供粉量增大僅略有增加。由于真空吸涂時(shí)粉末涂料總

是過量供給，多余粉末被抽入回收裝置，因而粉末過量多與少對(duì)厚度影響不大。 — 預(yù)熱溫度：真空吸涂屬于熱涂敷技術(shù)。粉末與空氣混合后進(jìn)入管道內(nèi)，它與高溫管壁

接觸時(shí)熔融粘附于管壁表面。抽吸過程中氣流帶走管壁部分熱量使其溫度下降，粉末粘附量也隨之減少，甚至粘附不上。因此管道預(yù)熱溫度的高低對(duì)涂膜厚度影響很大。圖22 所示為環(huán)氧粉末涂料對(duì)DN15mm管道吸涂得到的試驗(yàn)結(jié)果，預(yù)熱溫度與涂膜厚度呈直線關(guān)系。

圖22 管材預(yù)熱溫度與涂膜厚度的關(guān)系 圖23 供粉時(shí)間與涂膜厚度的關(guān)系

— 供粉時(shí)間：涂膜厚度對(duì)供粉時(shí)間十分敏感。在同等條件下供粉時(shí)間越長涂膜越厚（見

圖23）。吸涂施工過程中，管道溫度因散熱、粉末吸熱和抽吸氣流帶走的熱量使其不斷下降。當(dāng)管壁溫度下降到難以熔粘粉末時(shí)，即使供粉時(shí)間再長涂膜厚度也不可能增加。在生產(chǎn)施工中，隨著管徑大小、批量大小、生產(chǎn)節(jié)拍等因素的變化，應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)來獲取滿意的涂膜。 2.4.5 粉末電泳涂裝法

粉末電泳（Electrophoretic Powder Coating）簡稱EPC。EPC是粉末涂裝和電泳涂裝的結(jié)合，是在有電泳性質(zhì)的樹脂溶液中，把固體粉末粒子像顏料一樣分散，然后使這些粒子帶電并發(fā)生電沉積的涂裝方法（如圖24）。

圖25 粉末電泳涂裝原理I

在有電泳性質(zhì)的樹脂水溶液中，把粉末涂料像顏料那樣分散于溶液中，粉末粒子的表面浸潤有作為分散介質(zhì)的樹脂水溶液，使其帶上分散介質(zhì)所具有的電荷，這些粒子向電極端移動(dòng)并析出，顯示出通常電泳涂裝的特性。我們把分散介質(zhì)叫做基料（Bi），被分散的粉末

粒子叫做分散粉末（Po）。Bi和Po同時(shí)在電極上析出，烘烤時(shí)它們將同時(shí)構(gòu)成涂膜成分。 Bi和Po是相溶的，在固化時(shí)會(huì)互相影響。用于EPC的Bi和Po應(yīng)具備的必要條件如下：

— Po：粉末粒子要有良好的電泳性能，并非粒度小電泳性能就好。Po是由一般的固體樹

脂和顏料組成的，它們都不溶于Bi的水溶液中。Po中的顏料應(yīng)均勻地分散在固體樹脂中。

— Bi同Po的樹脂基本上相溶，固化時(shí)可以自行固化或者與Po樹脂交聯(lián)，當(dāng)前用于工業(yè)

化的Po有環(huán)氧樹脂，Bi有環(huán)氧類陰極電泳樹脂（陽離子型樹脂）。 EPC涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：

— 涂裝效率高，在數(shù)秒鐘內(nèi)即可獲得涂膜，電泳槽體積小。

— 通過調(diào)節(jié)電壓和電極的位置，可方便地控制涂膜厚度在40～100μm范圍。 — 可得到高質(zhì)量的涂膜。

— 不存在粉塵爆炸和操作者患吸肺病的問題，烘烤時(shí)無刺激性氣體釋放，不污染大氣。 — 容易回收，可用沉淀法沉降粉末回收再利用。 EPC涂裝的缺點(diǎn)如下：

— EPC的涂膜厚且含有一些水分，烘烤時(shí)容易出現(xiàn)氣泡和針孔，烘烤溫度較高。 — 容易產(chǎn)生縮邊，若溶液攪拌不均勻?qū)?huì)影響涂膜質(zhì)量。 EPC涂裝的特點(diǎn)：

— Po與Bi的關(guān)系：EPC的涂裝質(zhì)量與Po、Bi及Po/Bi比有關(guān)。Po/Bi比和Po的粒度對(duì)

EPC涂裝質(zhì)量影響很大，從圖27可知Po/Bi比和Po粒徑變大時(shí)，涂膜厚度增加。

圖27 電沉積條件與涂膜厚度的關(guān)系

— 電沉積條件的影響：EPC的涂裝特性隨電沉積條件變化的狀況如圖27所示。 EPC電

沉積在非常短的時(shí)間內(nèi)就能達(dá)到一定的沉積量。膜厚隨沉積電壓的增高而增厚。 國外已將EPC涂裝技術(shù)應(yīng)用于汽車涂裝，EPC也適用于建筑鋼材、鋼管等產(chǎn)品的防腐涂裝。EPC基本上屬于粉末涂裝范疇。表20是EPC同其它涂裝工藝的綜合性能比較。
注：優(yōu)劣次序：A＞B；＞C＞D；EPC汽車涂裝工藝流程如下：；EPC技術(shù)正處于發(fā)展階段，其內(nèi)容涉及樹脂合成、分；種學(xué)科，其應(yīng)用前景十分誘人；2.4.6；UV（光固化）涂裝技術(shù)；傳統(tǒng)的熱固化涂料采用加熱方式固化，；而UV固化技術(shù)則是利用紫外光引發(fā)涂料聚合固化，這；UV固化技術(shù)用于液體涂料比較成功；粉末涂料的涂膜比液體漆膜厚得多，品種多數(shù)為有色涂；UV粉末涂裝工

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注：優(yōu)劣次序：A＞B

＞C＞D。

EPC汽車涂裝工藝流程如下：

EPC技術(shù)正處于發(fā)展階段，其內(nèi)容涉及樹脂合成、分散技術(shù)、粉末制造、電化學(xué)等多

種學(xué)科，其應(yīng)用前景十分誘人。