今天小編為大家分享的是關(guān)于靜電流化床涂裝法原理的文章，有關(guān)注的朋友一起來看看吧。

如圖20所示，靜電流化床槽底設(shè)置了一個(gè)連接負(fù)高壓的電極，電極產(chǎn)生電暈時(shí)在其周圍生成大量的自由電子，電極埋在粉末中使粉末粒子獲得電子而成為負(fù)離子粉末。這種負(fù)離

子粉末被吸附到正電性的工件上。

圖20 線圈的靜電涂覆示意圖

靜電流化床法與靜電噴涂法相比具有以下特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、集塵量和供粉量比較小、粉末屏蔽問題容易解決。對(duì)于形狀較為簡(jiǎn)單的工件，如線材、帶材、電子元件和電器等具有涂裝效率高、設(shè)備小巧、投資少、操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。不過用這種方法涂覆的工件沿著床身高度方向會(huì)出現(xiàn)涂層不均勻的現(xiàn)象。 靜電流化床中粉末密度分布有兩個(gè)區(qū)域，槽上部飛揚(yáng)的氣態(tài)粉霧為低密度粉末區(qū)域。工件沉浸于液態(tài)粉末中很快就吸附上一層厚厚的粉末；在氣態(tài)粉末中工件的吸粉速度慢很多，粉末涂層薄一些。從均勻度看，工件在液態(tài)粉末中上下運(yùn)動(dòng)涂覆，涂層均勻度較好；在氣態(tài)粉末中形成的涂層不均勻。

根據(jù)上述特性我們可以采用兩種涂覆方法：一是將接地工件浸于液態(tài)粉末中作上下運(yùn)動(dòng)或橫向擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方法適用于形狀簡(jiǎn)單的工件，如棒材、螺桿、鋼條等，其特點(diǎn)是涂覆效率高，涂層均勻度好，涂層厚，涂層最小厚度大于0.15mm。一般采用手工或半機(jī)械化方式涂覆。

另一種方法是將工件在氣態(tài)粉霧中涂覆。它的特點(diǎn)是：工件上的涂層沿床身方向會(huì)產(chǎn)生不均勻性，即使延長(zhǎng)浸涂時(shí)間也不能克服；涂層達(dá)到一定厚度后，容易發(fā)生反離子流沖擊，使涂層產(chǎn)生麻坑和邊角崩落現(xiàn)象；但這種方法可以得到較薄的涂層，工件通過氣態(tài)粉霧空間很方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化涂覆施工。

應(yīng)用靜電流化床涂覆工藝需要注意以下問題：

— 流化床中的粉末應(yīng)有良好的流化，低密度區(qū)域的氣態(tài)粉霧要均勻；

— 在一定工作電壓下，工件與電極的距離要適當(dāng)，太遠(yuǎn)就會(huì)加劇涂層的不均勻性；

— 防止粉末受潮，輸入流化床的壓縮空氣必須經(jīng)過油水凈化處理，受潮粉末不但在涂膜

固化時(shí)會(huì)形成針孔，而且涂膜表面粗糙，堵塞零件的槽孔；

— 在氣態(tài)粉霧中臥式涂覆零件時(shí)，可通過零件自轉(zhuǎn)來彌補(bǔ)涂層的不均勻性，在液體粉末

中上下運(yùn)動(dòng)涂覆零件時(shí)，最好將工件180°調(diào)頭進(jìn)行涂覆，反復(fù)多次操作可以彌補(bǔ)零件上下涂層的不均勻性；

— 電場(chǎng)力要求均勻，集塵氣流最好與粉末運(yùn)動(dòng)方向一致，通過微孔板的氣流要均勻。