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磷化處理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法
磷化處理的管理是保證磷化質(zhì)量的必要措施,涉及以下各個(gè)主要環(huán)節(jié)*磷化用的各種原材料的質(zhì)量檢驗(yàn),磷化處理液的配制及其成份測(cè)定,如總酸度、游離酸度、含鐵量、含鋅量及其他離子含量的測(cè)定。尤其是磷化過程中處理液的定期檢査和成份測(cè)定。還有磷化工件清洗質(zhì)量的檢査,防止將酸液帶入磷化槽,以及磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。
如果磷化過程的管理不善,雖然磷化處理液的配制、調(diào)試都好,往往磷化質(zhì)量還是不穩(wěn)定,是十分值得重視的。
磷化膜質(zhì)量的檢驗(yàn)
磷化膜質(zhì)量的檢驗(yàn)包外觀檢查、耐蝕性檢查、厚度和重量檢查,以及磷化膜上涂底漆后涂層性能檢查。
外觀檢査用肉眼觀察制件上磷化膜,應(yīng)為連續(xù)、均勻和致密的晶體結(jié)構(gòu)。呈灰色或灰黑色,不應(yīng)有沉淀物時(shí)著于表面,亦不應(yīng)留有未磷化的殘余空白或銹跡。但由于前處理方法和效果不同,允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜,但不允許呈褐色。
磷化表面有可能出現(xiàn)輕微的灰塵和露底現(xiàn)象,但不允許附著浮渣或影響漆膜附著力的游離磷酸鹽。
耐蝕性檢査,耐蝕性為磷化膜的一項(xiàng)主要性能,其撿査方法有浸入法和點(diǎn)滴法。
浸入法:將磷化后的樣板浸入3%的氯化鈉洛液中,經(jīng)2小時(shí)取出,表面無銹跡為合格,出現(xiàn)銹跡時(shí)間越長(zhǎng),表明磷化膜的耐蝕性越好。
點(diǎn)滴法:在室溫下,將試液點(diǎn)滴在磷化膜上察其變色時(shí)間,磷化膜的厚度不同,完成變色所滯時(shí)間如下:
厚磷化膜 大于5分鐘
中等厚度磷化膜 大于2分鐘
薄磷化膜 大于1分鐘
點(diǎn)滴法所用試液組成如下:
0.5N硫酸銅 40毫升
10%氯化鈉 20毫升
0.1N鹽酸 0.8毫升
厚度和重量檢査
磷化膜的厚度檢査可用非磁性測(cè)厚儀,也可用橫向切片,在褚度為正負(fù)0.3微米的顯微鏡下測(cè)出磷化膜厚度。
磷化膜重量測(cè)量,可將樣板上磷化膜剝除前后稱量。用精度為0.1毫克的分析天平稱量,從樣板面積,可計(jì)算瞵化膜的單位面積的重童重復(fù)以上檢查,取測(cè)量結(jié)果的平均值。
磷化綜合處理
磷化綜合處理有:酸洗磷化二合一綜合處理;除油磷化二合一綜合處理;和除油、酸洗、磷化三合一處理。此外,還有磷化綜合處理劑,涂刷在未經(jīng)酸洗除銹的金屬表面,使金屬表面的鐵銹轉(zhuǎn)化為附著于表面的磷化膜。
各種磷化綜合處理都能部分地合并前處理工序,縮短涂裝生產(chǎn)周期,節(jié)約能源和車間面積等優(yōu)點(diǎn)。惟這些磷化綜合處理都需要添加適合的金屬洗滌劑、緩蝕劑、氧化劑、潤(rùn)濕劑等,帶有專利性質(zhì),有限定的使用場(chǎng)合,必須在一定條件下使用。
本文標(biāo)簽:磷化
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