影響粉末靜電噴涂質(zhì)置的主要因素

影響粉末靜電噴涂質(zhì)最的主要因素涉及到粉末涂料質(zhì)量、成套噴涂設(shè)備性能和噴涂工藝參數(shù)等幾方面。   

(1)涉及粉末涂料質(zhì)量方面的因素

①粉末的粒徑分布  
粉末粒徑太小易于飛散，造成噴槍堵塞，然而單位質(zhì)量的載荷量大，容易在工件上沉積。適用靜電噴涂的粉末粒徑以30-40微米占60-70%為好。

適宜靜電噴涂的粉末的體積電阻宜為10的10次方-10的14次方歐姆-厘米。太低，沉枳在工件上的粉末粒子易脫落。太高，粒子電荷不易放出，后來(lái)的粉末粒子會(huì)受到排斥，而影響生成的漆膜厚度。

(2)涉及粉末靜電噴涂設(shè)備性能方面的因素

①靜電電壓

為粉電噴涂的一項(xiàng)$要技術(shù)參數(shù)，至少需要60千伏。靜電電壓增高，環(huán)抱作用增強(qiáng)，沉積效率提高。一般宜選用80-100千伏。  
沉積效率與噴槍的帶電機(jī)構(gòu)和擴(kuò)散機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式密切有關(guān)。外帶電結(jié)構(gòu)的平均電場(chǎng)強(qiáng)，沉積率較髙。.擴(kuò)散機(jī)構(gòu)改善有助于提髙氣流粉末粒子的霧化程度。

出粉量小，沉積率可明顯提髙。出粉量的均勻程度直接影響涂層的均勻度。而出粉a的均勻度基本取決于供粉的均勻度。也就是說供粉器的供粉均勻程度是直接影響靜電噴涂質(zhì)童的。

噴粉室的結(jié)構(gòu)形式

噴粉室應(yīng)有比較合理的結(jié)構(gòu)，室內(nèi)能形成所要求的氣流組成，宜為微負(fù)壓,開口處風(fēng)速以0.3-0.6米/秒為好。氣流組成的運(yùn)動(dòng)方向，宜從噴槍后方吹向被涂工件的四周，能提高粉末沉積率。

噴粉室應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立的絕緣休。傳送鏈與其它管線應(yīng)與室休脫開。避免室休內(nèi)部靜電感應(yīng)，以減少粉末在室體內(nèi)壁的沉積。

(3)涉及噴涂工藝參數(shù)方面的因素

1.噴涂距離

是控制粉末涂層厚度的一項(xiàng)重要技術(shù)參數(shù)。距離增大，涂層厚度減小。從形成所需要的涂層考慮，噴涂距離一般為100-250毫米。如工藝滯要還可以再縮短。但從噴涂安全考慮，宜不小于200毫米。如采用恒場(chǎng)強(qiáng)線路，噴涂距離允許縮短至20毫米。

2.噴涂時(shí)間

噴涂時(shí)間長(zhǎng)，出粉量增加，沉積率降低，對(duì)涂層厚度并不能再增加。故應(yīng)通過試驗(yàn)確定最小的而又合用的噴涂時(shí)間。

③覆蓋面積

工件尺寸大，覆蓋面積相應(yīng)增大。但受粉末靜電噴槍噴涂直徑限制，往往在規(guī)定噴涂時(shí)間內(nèi)不能覆蓋，而需要增加噴槍數(shù)量，相應(yīng)地要增大噴粉室尺寸。如果應(yīng)用手提式粉末靜電噴槍,在較大的覆蓋面積上來(lái)回移動(dòng),會(huì)使涂層厚度不均與，噴粉室內(nèi)氣流組成也不易控制。因此工件的覆蓋面積過大，粉末靜電噴涂的質(zhì)量不易保證。

由以上各項(xiàng)因素可知，為使粉末靜電噴漆質(zhì)量穩(wěn)定,必須通過工藝試驗(yàn)，尋求最佳工藝參數(shù)，確定成套設(shè)備的性能和使用條件，并確知每批粉末涂料的特性。這樣才能使粉末靜電噴涂使用穩(wěn)定，形成生產(chǎn)能力。