粉末靜電噴涂的優(yōu)缺點與適用性

粉末涂料形成的涂層比溶劑型涂料形成的涂層有什么優(yōu)點和缺點了。

一般來說應用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點，其中最重要是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較，施工所需費用比較少，經(jīng)濟效益也比較髙。

①粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。尤其粉末涂料形成的涂層與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優(yōu)于溶劑型涂料。

②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

④粉末靜電噴涂人過程中不含有機溶劑，涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸氣，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴格的環(huán)境保護措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。

但是粉末靜電噴涂也有自己的缺點，一點來說有以下幾種常見的缺點。

①粉末涂料屬于有機化合物粉末，在有些比較特殊的場合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，所以粉末靜電噴涂在涂裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術措施。

②粉末靜電噴涂所形成的粉末涂層都比較厚，不易實現(xiàn)薄層化。如果想要將粉末靜電噴涂的涂層控制在40微米以下是比較困難的，一般粉末靜電噴涂的涂層厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。

③粉末靜電噴涂的粉末涂料的固化溫度大多在180攝氏度以上，烘烤溫度比溶劑型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比較大，能耗成本相對較高。

④粉末靜電噴涂過程中配備的粉末回收裝置換色困難。

⑤由于粉末靜電噴涂過程中未沉積的粉末需要回收，粉末靜電噴涂必須在噴粉室內進行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為450毫米左右，因此對大型工件涂裝有困難。所以，一般業(yè)說:粉末靜電噴涂特別只適用于中小型工件,而且耐磨、耐沖擊和耐腐蝕等性能特別優(yōu)異。粉末靜電噴涂的涂層平整、豐滿、光亮，色彩多樣，有一定的裝飾性。尤其是粉末靜電噴涂在涂裝過程無溶劑污染,節(jié)省了環(huán)境保護措施費用，工序簡化，生產(chǎn)周期短，經(jīng)濟效益髙。雖然粉末涂料烘烤所需能源增加,但由于粉末靜電噴涂工序簡化，和環(huán)保裝置簡單，能耗均有所減少，所以粉末靜電噴涂在與溶劑型涂料施工相比，總的來說能耗并沒有增加多少，甚至有些情況下還降低了一些。