鋼材常見的表面缺陷有哪些？下面一起來看看吧。

影響鋼材表面完整性和光潔程度等表面質(zhì)發(fā)的缺陷，統(tǒng)稱表面缺陷。鋼材的表面缺陷，不僅影響外觀，而且容易引起應(yīng)力集中，降低強(qiáng)度（特別是疲勞強(qiáng)度和沖擊性能）。鋼材有表面缺陷處還易于生銹。鋼材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大鏡檢查，必要時用銼刀、砂輪磨削后或經(jīng)表面酸洗后檢査。鋼材常見的表面缺陷有以下幾種：

(1）氧化鐵皮

氧化鐵皮是鋼材在加熱、軋制和冷卻過程中，表面生成的金屬氧化物。這是生產(chǎn)過程中的產(chǎn)物，對于一般熱軋鋼材來說，并不是什么缺陷，但是對于供冷壓力加工的鋼材（如沖壓鋼板）和鍍層鋼板來說，氧化鐵皮的存在不僅會影響制品的表面質(zhì)量,還會增加工具的磨損，雖可用酸洗除掉這層氧化皮，但是因氧化皮造成的鋼板表面的粗糙和不平，也會增加底漆和
但是因氧化皮造成的鋼板表面的粗糙和不平，也會增加底漆和鍍層金屬的消耗。在這種情況下，氧化鐵皮就是不允許存在的缺陷。另外，由于在軋制過程中，氧化鐵皮去除的不干凈，部分氧化鐵皮嵌入金厲表面成灰黑色或紅棕色的條塊，也是缺陷。
(2)銹蝕
鋼材的銹濁分浮銹、中銹、重銹、水漬銹等，對于鍍錫(鋅）的鋼材，還冇粉末銹、破錫（鋅）銹等。

浮銹。又叫輕銹，或一級銹。呈黃色或淡紅色細(xì)粉末浮在鋼材表面，用麻布或軟刷即可除掉，對使用無影響。

中銹。又叫跡銹，或二級銹。呈紅褐色或淡褐色成堆粉.末，用硬棕或鋼絲刷才能刷掉。除銹后鋼材表面留有痕跡，影響表面光潔。

重銹。又叫層銹，或三級銹。呈暗褐色或紅黃色層片，用鋼絲刷才能去掉。除銹后表面有麻坑。重銹不但影響鋼材表面質(zhì)量,而且使強(qiáng)度降低。

水潰。表面因受雨水或海水輕微浸濁而形成的灰黑色或暗紅色水紋印跡，輕者用麻布即可擦去。

粉末銹。鍍層表面形成的白色或灰色粉末，用麻布即可擦

去，除銹后表面粗糙。
破錫（鋅）銹。由于鍍層銹濁破壞，暴滿出基體金屬，對于破錫（鋅）鋼材，這種銹蝕影響最大，將加速基本金厲的銹蝕。

(3)結(jié)疤

結(jié)疤是鋼材表面呈舌頭狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。鋼板上的結(jié)疤又叫東皮。其寬厚部分與鋼材相連的結(jié)疤叫生根結(jié)疤；與鋼材不相連，粘著在鋼材上的叫不生根結(jié)疤。不生根結(jié)疤容易脫落，脫落后鋼材表面形成凹坑。有些結(jié)疤的一端是妞起的，翹起的結(jié)疤，又叫翹皮。鋼絲上的翹皮叫斑疤。

(4)刮傷

鋼材表面的刮傷，又叫劃痕。在管材上的劃痕叫劃邊，在冷拉材上也叫劃邊，在鋼絲上的劃痕則叫拉痕。一般為直線形或弧形的溝痕，通?？梢钥吹綔系住Ｍ庑魏头植加幸?guī)律的刮傷
通常是被軋、拉設(shè)備的尖角、毛剌等造成的；外形和分布無規(guī)律的則常是在搬移過程中造成的。常溫下的刮傷，傷口處荷金屬光澤或黃銹；高溫下的刮傷，則傷口處有薄層氧化鐵皮。

(5)麻點

鋼材表面凹凸不平的粗糙面叫麻點，大的麻點叫麻面。麻點與凹坑的區(qū)別，前者數(shù)量多面積小，后者數(shù)量少面積大。

(6)表面裂紋

鋼材表面的開裂叫裂紋，其類型和名稱很多，最常見的有裂縫、發(fā)紋、拉裂、燒裂等幾種。

裂縫一般為與加工方向一致的直線成“Y”形的尖底開裂；發(fā)紋為分散或成簇分布的發(fā)狀細(xì)紋，裂縫和發(fā)紋主要由于鍛軋時加熱不當(dāng)（過高或過低、不均勻），在終了溫度過低或冷卻過快等原因造成的；原材料中存在折迭，皮下氣泡或嚴(yán)重的非金屬夾雜等，也能造成裂縫和發(fā)紋。
拉裂是指型鋼表面人字形，或之字形近似橫向的裂紋，是由于孔型不合適，或坯料塑性低而產(chǎn)生的。

燒裂是由于過燒而形成的橫向龜裂，裂口中有肉眼可見的粗大晶粒。

網(wǎng)狀裂紋通常是由于熱脆而造成的，大多發(fā)生于硫高錳低或含銅過高的鋼材。

(7)氣泡

鋼材表面皮下氣泡產(chǎn)生的無規(guī)律圓形突起，叫凸泡。破裂的凸泡呈雞爪形裂口，或舌形結(jié)疤，叫氣泡。氣泡裂口，類似燒裂，但裂口比燒裂光滑。

<8)折迭

在壓力加工過程中，由于坯料的棱角、飛翹等被卷折或搭迭壓到鋼材表面上，又因發(fā)生氧化而未能焊合，在鋼材表面形
成沿加工方向與鋼材呈直線（有時呈曲線）重合的互相折合的雙層金屬叫折迭，折迭的外形與裂縫很相似。但裂縫的底部大多是尖的，而折迭的底部大多是圓的。此外，折迭在橫截面上一般與鋼材形成銳角。

(9)表面夾雜

這是指嵌在鋼材表面的非金屬夾雜物，呈暗紅、淡黃、灰白等顏色的條塊，不易剝落。

此外，還有耳子（順軋制方向延伸的凸起），分層（斷面上的裂縫），輥?。ㄤ摬谋砻娉芍本€狀或螺旋形的寬印跡），檢裂（鋼材在軋制時引起的撕裂現(xiàn)象，在表面形成無一定形狀和大小的裂口，一般產(chǎn)生在局部或邊緣），粘結(jié)（鋼板在迭軋退火時的局部粘合，經(jīng)掀板后留下的痕跡），偏折（鋼材斷面組織不均勻情況）等。
鋼材的表面缺陷，有的比較嚴(yán)重而影響使用，有的則比較輕微而不影響使用，標(biāo)準(zhǔn)中都有所規(guī)定。所以進(jìn)行鋼材表面缺陷檢驗，應(yīng)當(dāng)熟悉和了解標(biāo)準(zhǔn)中對各種鋼材的表面質(zhì)逛要求，在實際驗收工作中，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真細(xì)致地觀察檢查，才能達(dá)到預(yù)期效果。

鋼材的外形缺陷和表面缺陷的判定，大部分要經(jīng)過尺寸測最。在驗收過程中發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，或外形缺陷的鋼材，應(yīng)單獨存放，逐根（張）測量、檢驗、判定。