退火工藝方法是什么

由于鋼的成分和退火目的不同,需采用不同的退火工藝方法.常用退火方法有:完全退火、不完全退火(球化退火）、擴敗退火、再紡晶退火和去應(yīng)力退火等。

1.完全退火:主要目的是細化晶粒、降低硬度并提高塑性，以及消除鑄造偏析。主要用于亞共析成分的碳索鋼或合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接構(gòu)件，

2.不完全退火(球化退火）:主要用于共析鋼和過共析鋼.加熱溫度在加熱和保溫過程中，通過滲碳體的不完全溶解而使片狀珠光體和網(wǎng)狀滲碳體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙钪楣怏w，這樣，不僅可降低硬度，改善切削性能，而且還能減小脆性，提高塑性和韌性，并為淬火提供良好的原始組織，從而提高工件的最終性能，若對過共析鋼逬行完全退火，將會出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，增大工件脆性，所以，共析鋼和過共析鋼一般不進行完全退火，而只進行球化退火。

3.擴散退火:主要目的是消除鑄鋼件中化學(xué)成分偏析，使其化學(xué)成分均勻化.為促使原子擴散，擴散退火加熱溫度較高，易產(chǎn)生粗晶組織，因而在擴散退火后，一般尚需再進行完全退火,使晶粒細化。

4.再結(jié)晶退火：主要用于鍛件和沖壓件.經(jīng)再結(jié)晶退火消除加工硬化，提高塑性，以便進一步進行塑性變形，再結(jié)晶退火加熱溫度取決于材料本身的再結(jié)晶溫度和退火前的變形程度及對工件的晶粒度要求。

5.去應(yīng)力退火，主要目的是消除加工毛坯過程中、切削加工以及熱處理后工件中的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸,防止工件變形，其主要工藝特點是退火加熱84度低，保溫時間長，因此，去應(yīng)力退火又稱為低溫退火。