底涂工序可實現(xiàn)自動化，適用于流水作業(yè)。
       相對于噴涂工藝而言，電沉積工藝雖然一次性投資較大，但投槽后兩至三年內(nèi)就可收回高于常規(guī)噴涂工藝的那部分成本。
另外，電沉積工藝的能量消耗和保養(yǎng)費用也大大低于常規(guī)噴涂工藝。
可控性
工作槽液容量較大，使涂料及工藝參數(shù)的變化減到最小。操作
工藝參數(shù)已有明確的規(guī)定，且是以豐富經(jīng)驗為基礎(chǔ)。
依靠調(diào)整電壓，容易得到均一目標(biāo)的膜厚，通過選擇不同品種
的電泳漆和調(diào)整泳涂工藝參數(shù)，膜厚可控制在10-35μm范圍內(nèi)。
工件間和不同日期所沉積的涂膜（如膜厚及性能）重現(xiàn)性好。
泳透（力）性好
提高了工件內(nèi)腔的防腐蝕性，尤其陰極電泳涂膜的耐蝕性更好。
噴涂、浸涂等涂裝法涂裝不到的部位和涂料難以進(jìn)入的部位也能涂上漆膜；且縫隙間的涂膜在烘干時不會被蒸汽洗掉，從而使工件內(nèi)腔、焊縫、邊緣等處的耐蝕性顯著提高。
高效性
若槽液操作參數(shù)及設(shè)備維護(hù)得當(dāng)，涂料的有效利用率可高達(dá)
95%以上。
    工作液是低固體份的水稀釋液，粘度與水相似，原漆帶出槽外的量很少。
泳涂的濕漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封閉清洗，回收帶出槽外的漆液。
低污染性、高安全性
　　與其它溶劑型涂料、水性涂料相比，因其溶劑含量少，且低濃度，故無火災(zāi)危險，對水源和大氣污染少。
采用UF和RO裝置，實現(xiàn)電泳后的全封閉水洗，可大大減少廢水處理量。
電泳涂膜的外觀好，烘干時有較好的展平性
電泳涂裝所得涂膜的含水量少，溶劑含量也低，在烘干過程中
不會象其它涂料那樣產(chǎn)生流痕、溶落、積漆等弊病。
電泳水洗后的涂膜相對干燥，因此晾干時間短，可直接進(jìn)入高溫固化。

電泳涂裝的局限性
     一般電泳涂膜的耐候性差，在戶外使用時需涂裝面漆。
●對掛具的管理要求較嚴(yán)，要確保被涂物良好導(dǎo)電。
●僅適用于具有導(dǎo)電性被涂物的涂裝。
●對小批生產(chǎn)場合不宜推薦采用電泳涂裝，原因是槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂和溶劑組份的變動大，而使槽液不穩(wěn)定。