除油工藝方法的利弊
（1）單一陰極電化學(xué)除油的利弊。陰極電化學(xué)除油時陰極上所產(chǎn)生的氫氣的體積是陽極電解除油時陽板上所產(chǎn)生氧氣的2 倍。為此，陰極電化學(xué)除油效果優(yōu)于陽極電化學(xué)除油。陰極電化學(xué)除油的另一特點是不腐蝕基體，能有效地活化工件表面的鈍化膜，對凈化工件表面具有較好的效果。陰極電化學(xué)除油的不足之處是工件容易滲氫，引起氫脆，乃至鍍層起泡、掉皮，當(dāng)除油溶液中積聚過多的錫、鉛、鋅等金屬離子時還會在工件的基體表面析出海綿狀的沉積物，從而也嚴(yán)重地影響鍍層質(zhì)量。為此，根據(jù)上述利弊關(guān)系的比較，采取單一的陰極電化學(xué)除油是不適宜的。
（2）單一陽極電化學(xué)除油的利弊。陽極電化學(xué)除油時能將工件基體表面的有機物氧化分解，除去基體表面的殘渣，不會發(fā)生氫脆。陽極電化學(xué)除油的不足之處是除油效果比陰極電化學(xué)除油差，有色金屬不適宜采取此工藝方法，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。當(dāng)溶液中堿的濃度過稀或有氯離子存在時對鋼鐵件也會產(chǎn)生腐蝕。此外，若工件的狹縫等處進入的酸未能充分沖洗凈時該處還可能出現(xiàn)棕色銹跡。故采取單一的陽極電化學(xué)除油也是不適宜的。
（3）先陽極后陰極電化學(xué)除油，因為陽極電化學(xué)除油時引起的弊端在陰極電化學(xué)除油時無法被遮掩，故此工序也是不可取的。故障實例舉例如下。
某廠發(fā)現(xiàn)鍍鎳層常起泡、掉皮，撕下鎳層基底呈灰黑色。開始以為是淬火件經(jīng)酸洗后表面的游離碳未洗凈，可是見到的除油后工件表面都很干凈，沒有氧化皮，表面污物也很少。于是，筆者取了幾個工件簡單的刷洗一下即進行鍍銅、鍍鎳，鍍后未見起泡、掉皮，說明鍍銅、鍍鎳溶液都正常，問題很可能出在電化學(xué)除油過程中。由于該廠除油槽直流電源銅排未涂紅、綠標(biāo)記，無法辨認陰、陽極，銅排引出處又無法進入察看，為此筆者只好試著把電化學(xué)除油的極梗與直流電源銅排的連接處接觸點對調(diào)后，讓他們?nèi)园丛瓉淼某痛涡蜻M行電化學(xué)除油，結(jié)果連續(xù)鍍出三槽工件結(jié)合力都很好，顯然該廠在工件電化學(xué)除油過程中陰、陽極除油次序顛倒，從而影響了鍍層的結(jié)合力。

早期的電化學(xué)除油是在兩個槽中分別進行的，即先在一個槽中進行陰極電化學(xué)除油，然后再在另一槽中進行陽極電化學(xué)除油，這樣做在電化學(xué)除油全過程中絕少發(fā)生陰、陽極電化學(xué)除油次序倒錯，也可避免處理時間的失控。近年來，為了減少車間占地
面積、節(jié)省設(shè)備投資和日常生產(chǎn)中能源的消耗，二槽電化學(xué)除油方法已很少見，絕大多數(shù)是在同一槽內(nèi)有序地改變電極極性來進行電化學(xué)除油，這種方法是可取的。陰極電化學(xué)除油與陽極電化學(xué)除油各有其作用和特點，但必須嚴(yán)格遵守先陰極電化學(xué)除油再陽極電化學(xué)除油的程序。