陰極電泳漆涂裝設備系指陰級電泳涂裝方法的專用設備．它一般由電泳槽、備用格、槽液循環(huán)過濾系統、超濾(UF、)裝置、陽極和極液循環(huán)系統、調溫系統、直流電源及供電系統、涂料補給裝置、電泳后清洗裝置、電泳涂裝室(防塵罩)、電氣控制柜等專用裝置(系統)組成．再由這些專用設備與輸送被除裝物的設備、烘干室、強冷室等組成電泳涂裝生產線． 陰極電泳涂裝設備和陽極電泳涂裝設備的組成基本相仿，所不同之處是： ①前者被涂物作為陰極，后者被涂物作為陽極，即極向不一樣； ②涂料離子的電荷相反，因此選用的極罩隔膜和UF、膜有所不同； ②陰極電流的槽液呈酸性，對設備有腐蝕性，需選用的不銹鋼器材(管、鋼板和泵等)多．因而造價要貴一些； ④陰極電泳的電壓略高一些，以確保有更高的泳透力． 在70年代末、80年代初，陰極電泳涂裝替代陽極電泳涂裝之時，將陽極電泳設備清洗干凈，進行一些防腐處理，改造成為陰極電泳設備陰極電泳涂裝設備是投資較大，技術要求較高，結構較復雜的涂裝設備．不同的電泳漆品種對涂裝設備的要求也有一定的差異，如果電泳涂裝設計或選用不當或制造質量不佳，造成的泳涂裝質量問題，靠管理是克服不了的．所以要請有經驗的涂裝設備設計公司(或制造廠)承擔，確定的陰極電泳涂料供應廠家應早介入．提供必要的技術要求．設備供應廠家、漆廠和用戶涂裝廠家)三結合，各負其職，才能確保陰極電泳涂裝設備不出早期故障和涂裝質量的穩(wěn)定這點十分重要，這里先簡單的介紹下，后面再詳細講解各部分的配置及功能。 電泳設備簡述，這里簡單的講下電泳設備，后續(xù)在詳細說明 （1）電泳槽（變稱電沉各涂漆槽）：通常由普通鋼板制成，槽內壁可用橡膠或環(huán)氧樹脂作襯里，使其具有絕緣性。也有用聚氯乙烯硬板制成的。

槽體大小應根據工件的形狀大小和施工條件而定。連續(xù)自動化生產時，槽體長度取決于生產線速度和電沉積時間，槽體寬度取決于工件最大陰陽極間距（一般此間距為200~600mm）。陰陽極面積比應根據所用電泳漆類型、工件的形狀大小而定，面積大小可用聚氯乙烯隔板調節(jié)。常用電泳槽的形狀有方形、船形等。槽體則由主槽和溢流槽組成。         [caption id="" align="alignright" width="230" caption="電泳電源"][/caption] （2）電泳電源、電器控制及集電方式：通常采用硅整流器作為直流電源。大型設備采用直流發(fā)電機，也可采用直流電焊機作為電源。 電源容量根據工件面積大小、漆液特性及施工工藝條件而定。一般工作電壓在150V以下，有些大型電泳涂裝流水線也可采用150~250V電壓。采用高工作電壓進行電泳時，雖然可以提高漆液的泳透力，增加漆膜厚度。但電解反應加劇，而且必須有特殊的防護措施。為了控制電壓的高低可裝調壓裝置，但電壓必須低于濕漆膜擊穿電壓。 電泳涂裝過程中的表觀電流值，隨漆的種類、工件涂漆面積的變化而變化。一般電泳涂裝的電流密度為20~50A/m2。 陽極電泳中，工件或掛具作為陽極，電泳槽與電源的負極直接連接，并將槽體接地作為陰極即陰極接地法。如使用陰極罩等隔膜裝置時，電源的負極懸于陰極罩內，電泳槽接地，槽內壁絕緣。工業(yè)上一般采用陽極接地法，見圖1-2。 （3）循環(huán)和攪拌系統：漆液循環(huán)和攪拌主要有3個作用： ①可以防止體質顏料和顏料粒子沉底結塊，保證電泳槽中工作漆液各處成分均勻。 ②可消除漆液的溫度不均，使漆液的工作溫度均勻一致。 ③可排除電泳涂裝過程中產生的氣泡，保證漆膜具有良好的外觀質量。 攪拌的方式可分為機械攪拌和泵循環(huán)兩種。一般多采用泵循環(huán)的方式，用這種方式對漆液過濾和熱交換都比較有利。循環(huán)速度可根據漆液的組成而定。一般全循環(huán)速度可在2~7槽量/h的范圍內變動。但應用較多的鐵紅底漆，一般全循環(huán)則采用5~7槽量/h比較合適。 （4）陰極結構：目前在陽極電泳時，多采用均勻分布在電沉積漆槽兩側的不銹鋼板作陰極，這些鋼板裝在帆布袋制成的陰極罩內。陰極板的數目及面積由陰極和陽極面積比所決定。 在陰極電泳時，裝置的極性剛好與陽極電泳中的裝置相反。被涂工件是在陰極，而分布在陰極電泳槽兩側為陽極罩內放置在陽極板