焊條怎么選用

焊條使用得很多，焊條在選擇時(shí)要注意一些事項(xiàng)，下面我們就來了解一下焊條怎么選用?

選擇焊條時(shí)應(yīng)從下列各方面考慮：

1.焊條本身：

① 焊條的藥皮清潔，沒有偏心(要求不超過3%)、氣孔，焊條兩端沒奮銹跡。焊條的偏心度。

② 機(jī)械性能合乎國家規(guī)定，硫、磷控制在最低限度，焊后焊縫沒有氣孔和裂紋。③ 容易引弧，電弧平穩(wěn)，沒有大的飛濺。

④ 藥皮和焊條同時(shí)熔化，沒有“偏殼”現(xiàn)象。

⑤ 熔渣流動(dòng)均勻適當(dāng)，焊后容易敲掉。

⑥ 焊接過程中產(chǎn)生有害氣體較少。

2.焊件的機(jī)械性能和化學(xué)成分：

① 焊條的機(jī)械性能應(yīng)等于或超過焊件的機(jī)械性能。

② 焊條的化學(xué)成分應(yīng)和焊件的化學(xué)成分相近似。

③ 焊件含硫、磷量較髙時(shí)，應(yīng)選用抗裂性和抗氣孔性良好的焊條，如鈦鈣型、鈦鐵礦型的焊條。

3.被焊件的使用情況：

① 焊件承受負(fù)荷和受沖擊，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度髙、延伸率髙的焊條。

② 焊件受腐蝕的，應(yīng)選用抗腐蝕性能好的焊條，如不銹鋼焊條等。

③ 受磨損的焊件，應(yīng)選用耐磨的焊條，如堆668、678、688等。

④在焊件使用溫度不同的情況下，要選用能適應(yīng)相應(yīng)溫度的焊條，如低溫焊條、珠光體耐熱鋼焊條等。

4.焊件的形狀：

① 形狀復(fù)雜、原度大的構(gòu)件，應(yīng)選用抗裂性強(qiáng)的錳型、氧化鐵型焊條。

② 某些不能翻轉(zhuǎn)過來焊平面的焊件，應(yīng)選用適于各種位置焊接的焊條。

③ 焊前無條件淸理千凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng),對(duì)銹、油污、漆等臟物敏感性小的酸性焊條。

5.焊接設(shè)備的條件：

①?zèng)]有直流電焊機(jī)，應(yīng)選用交、直流兩用的焊條。采用交流電源焊接，穿透力小，可選用拉力強(qiáng)度髙一號(hào)的焊條。

②如果電焊機(jī)的功率小，要選用直徑小的焊條。

6.工人的身體健康：

如果酸性和堿性焊條都可以使用，應(yīng)選用酸性焊條，因?yàn)閴A性焊條能產(chǎn)生有害氣體，影響工人的身體健康。

7.節(jié)約：

在能保證質(zhì)量的情況下，使用價(jià)格低的焊條，不要優(yōu)材劣用，造成浪費(fèi)。