壓力鑄造是將液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓作用下，高速充填壓型，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的一種方法，簡稱壓鑄主要用于有色金屬的生產(chǎn)。

壓力鑄造的工藝流程

壓力鑄造機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的主要設(shè)備，根據(jù)壓室工作條件的不同可分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩類。

壓力鑄造使用的鑄型稱為壓型，分為定型、動(dòng)型兩部分，工作時(shí)首先閉緊動(dòng)型與定型，活塞將壓室中的定最液態(tài)金屬高速壓射到型腔;凝固后打幵壓型并頂出鑄件。

壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用

高速、高壓、金屬鑄型是壓力鑄造生產(chǎn)的主要特點(diǎn)，大大提高了液態(tài)金屬的充型能力，可鑄造出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，并能直接鑄造出細(xì)小的媒紋、孔、齒、槽及文字等，鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量較髙，加工精度一般達(dá)到1T11?IT13,鑄件不須機(jī)械加工便可直接使用，真正實(shí)現(xiàn)少切削或無切削，由于這種壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，金屬利用率高，在鋅、鋁、鎂合金的壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用有增長的趨勢。

由于液態(tài)金屬是在高壓作用下結(jié)晶，鑄件紺織較密，表層緊實(shí)，因此鑄件的強(qiáng)度和表曲硬度較高，抗拉強(qiáng)度比砂鑄件提離25%?30%，但是由于液態(tài)金屬充型速度快，型腔內(nèi)的氣體難以排出，常在鑄件的表層下形成充滿商壓氣體的小孔，所以，一般情況下，壓鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不進(jìn)行機(jī)械加工，以避免鑄件表面顯示出氣孔。

壓力鑄造方法主要用于鋁、鎂、鋅、銅等有色金屬的大批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、儀表、電子、航空、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。隨宥近年來真空壓鑄等新技術(shù)、新工藝、以及雙沖頭壓鑄機(jī)、水平分型全立式壓鑄機(jī)等新設(shè)備的不斷涌現(xiàn),鑄件質(zhì)雖得到了很大的改善，氣孔、縮孔、縮松等鑄件缺陷得到了有效控制，鑄件的力學(xué)性能得到了提髙。同時(shí)由于新型壓鑄材料的不斷出現(xiàn)，因此，壓力鑄造的適用范圍將不斷擴(kuò)大。