（1）鋅離子與鉛離子。少量的鉛（0.015-0.03g/L）使鍍層光亮，含量過多時鍍層便會粗糙。鋅的含量達0.1g/L時便會影響鍍層的質(zhì)量。兩者均可用硫化鈉沉淀法處理。處理時可將鍍液溫度加熱到60度左右，加入硫化鈉0.2-0.4g/L，情況不甚嚴重時經(jīng)攪拌約1-2小時后便可試鍍，嚴重時再增加2-4g/L 的活性炭，攪拌達到要求時間后即過濾試鍍。

（2）鉻酸根。少量鉻酸根存在便會造成鍍層不均勻、脫皮、發(fā)暗等故障，量較多時便會陰極效率下降。除去的方法一般都是用保險粉把六價鉻還原為三價鉻沉淀掉?，F(xiàn)場處理時應注意將鍍液加溫至60度，攪拌下加入保險粉0.2-0.4g/L，如果鉻酸含量過多要趁熱過濾，過量的保險粉必須用雙氧水處理，但雙氧水用量要控制適量不可過量。

（3）碳酸鈉。少量的碳酸鈉能使鍍液具有緩沖作用，減低陽極的極化和防止鐵槽腐蝕。在生產(chǎn)中，碳酸鈉積累過多，會造成陰極電流效率下降，使鍍層疏松、陽極鈍化，最簡單的消除方法是冷卻法，待碳酸鈉結(jié)晶后除去。也可用化學沉淀法，用氫氧化鈣或氫氧化鋇每0.7g 氫氧化鈣可去1g碳酸鈉，生成氫氧化鈉0.8g，每3g 氫氧化鋇除去碳酸鈉1g，生成氫氧化鈉0.8g，每3g 氫氧化鋇除去碳酸鈉1g，生成氫氧化鈉0.8g。具體操作時可將鍍液加溫至60-70度，在攪拌下加入氫氧化鈣或氫氧化鋇，攪拌1-2h后再過濾，處理后生成的氫氧化鈉過多時，可在槽內(nèi)掛不溶性陽極電解法除掉。