噴鍍層的組織結(jié)構(gòu)是什么樣子的噴鍍層的形成過程十分復(fù)雜，一般來說，噴鍍層是熔化了的金屬微粒被以高速噴至零件表面，形成機(jī)械的結(jié)合。噴鍍層是一種不均勻的組織，帶有大量的氧化膜、夾雜物和微細(xì)的孔眼。氧化膜和夾雜物是當(dāng)金屬顆粒在空中飛行和當(dāng)金屬覆在零件上，在第二層金屬覆蓋之前的劇烈氧化所形成；噴鍍層的孔眼是由于金屬顆粒覆蓋時(shí)聯(lián)接不夠緊密和覆蓋后冷卻時(shí)金屬顆粒的收縮而致。金屬噴鍍層的化學(xué)成分與原始材料的成分有很大的區(qū)別，這主要是由于燒損所致。

金屬噴鍍的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)金屬噴鍍之所以獲得廣泛應(yīng)用，是因?yàn)榻饘賴婂兙邆淙缦碌膬?yōu)點(diǎn)：1.金屬噴鍍在噴鍍時(shí)零件溫度低，大概在70?80攝氏度,不會(huì)引起基體的金屬組織改變和零件變形，所以對細(xì)長或截面懸殊的零件釆取噴鍍修理較為理想。比如曲軸。2.金屬噴鍍的鍍層厚度不受限制，可以從0.05毫米起一直到很大的厚度。3.金屬噴鍍的鍍層是多孔組織，能存油，潤滑性能好。4.金屬噴鍍不受材料可焊性的限制，凡是可以作成細(xì)絲的金屬，就可以噴鍍到零件上。當(dāng)金屬噴鍍作為防腐措施時(shí)，還需要考慮鍍層材料與基體材料的微電池作用。金屬噴鍍的缺點(diǎn)：1.金屬噴鍍的鍍層結(jié)構(gòu)不強(qiáng)，金屬噴鍍層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地遜于焊接結(jié)構(gòu)。鍍層本身的抗拉強(qiáng)度也低，因此不適用于壓延滾動(dòng)，切口及沖擊模具等的修復(fù)。2.金屬噴鍍的鍍層的多孔組織，雖然有助于

金屬噴鍍是什么金屬噴鍍是將熔化了的金屬，用高速氣流霧化，并以高速噴到工件表面，形成覆蓋層。在實(shí)用中，是利用金屬噴鍍槍，把用電弧或氧炔火焰髙熱熔化了的金屬，在6?7大氣壓的壓縮空氣吹動(dòng)下霧化，斷面約為0.01?0.015平方毫米,以每秒140?300米的速度噴到磨損或損傷的表面，這樣連續(xù)不斷的噴射、鋪展和堆積起來就成為鍍層。根據(jù)熔化金屬熱源的不同，金屬噴鍍可分為：氣噴鍍、電噴鍍、高頻電流噴鍍和等離子噴鍍。金屬噴鍍在修短磨損零件的表面，消除各種缺陷，比如裂、紋、氣孔等和抗磨防銹等方面，均獲得廣泛的應(yīng)用，是機(jī)械修理中廣泛應(yīng)用的工藝之一,發(fā)動(dòng)機(jī)球墨鑄鐵曲軸軸頸磨損后，采用金屬噴鍍修復(fù)，被認(rèn)為是最含理的工藝之一。

堆焊電源簡介適合埋弧堆焊的電源有硅整流器、低壓直流發(fā)電杌和經(jīng)過改裝的直流弧焊機(jī)等。作為堆焊用的電源，要求能提供電壓0?26伏、電流0?320安，電壓應(yīng)能無級調(diào)節(jié)。它與一般直流弧焊機(jī)的主要區(qū)別是輸出電源的外特性是平硬特性或綏降特性，一般直流弧焊機(jī)要求陡降特性。發(fā)電機(jī)的工作磁通可以分解為不變磁通和變磁通兩部分。他激繞組產(chǎn)生不變磁通，因而他激直流發(fā)電機(jī)的電壓隨負(fù)載的變化不大，得硬平特性，自激繞組和電樞反應(yīng)所產(chǎn)生的磁通均隨負(fù)載而變化，加復(fù)激直流發(fā)電機(jī)，其他自激直流發(fā)電機(jī)均得到下降外特性。一般直流電焊機(jī)都是由好幾種繞組型式組合而成，它的變磁通的方向是使不變磁通削弱的，而且變磁通隨著負(fù)載的變化很大，從而得到陡降的外特性。直流電焊機(jī)的變磁通一般是依靠差復(fù)激繞組和電樞反應(yīng)得到的；所以，為了把直流電焊機(jī)改裝成

埋弧堆焊的特點(diǎn)埋弧堆焊與其他修復(fù)方法比，埋弧堆焊有著自己的特點(diǎn).埋弧堆焊的質(zhì)量好由于焊劑對電弧空間有可靠的保護(hù)，可以減少空氣對焊縫的不良影響；由于熔渣的保溫作用，使熔池內(nèi)的冶金作用比較完全，因而焊縫的化學(xué)成分和性能比較均勻，焊縫表面也光潔平直。山于焊劑中元素對焊縫的過渡作用，使有可能根據(jù)需要，選用不同的焊絲和焊劑，以獲得適當(dāng)?shù)亩押笇印Ｔ跈C(jī)械零件的耐磨堆焊中，經(jīng)常采用高錳高硅型焊劑，堆焊時(shí)，焊劑中的合金元素過渡到焊層，得到高錳高硅合金鋼，改善了焊層的物理機(jī)械性能，提高了耐磨性，這一點(diǎn)，對機(jī)械修理有很重要的價(jià)值。埋弧堆焊與基體結(jié)合強(qiáng)度高埋弧堆焊為焊熔結(jié)合，焊層細(xì)密，晶粒細(xì)小，焊層與基體金屬無明顯的界限。這一點(diǎn)，是金屬鍍工藝所不能比的。埋弧堆焊比振動(dòng)堆焊、金屬噴鍍層疲勞強(qiáng)度高經(jīng)過應(yīng)力環(huán)試驗(yàn)，振動(dòng)堆

埋弧堆焊的工作原理埋弧堆焊又叫焊劑層下自動(dòng)堆焊，是埋弧自動(dòng)焊的一種。電弧是在焊劑層下面進(jìn)行的，在電弧的高溫作用下，熔化的金屬與焊劑蒸發(fā)形成金屬蒸汽與焊劑蒸汽，在焊劑層下造成一個(gè)密蔽的孔穴也就是氣泡，電弧就在這個(gè)孔穴內(nèi)燃燒。在孔穴的上面有熔化的熔劑層覆蓋著，隔絕了大氣對焊縫的影響。由于氣體的熱膨脹作用，在孔穴內(nèi)造成某些過剩壓力，此壓力與電弧的“磁吹”作用共同排擠熔化金屬離開電弧的底部，并且把它擠向后邊，從而加深了基部金屬的熔深。與金屬一同擠向熔池較冷部分的熔渣，在流動(dòng)過程中漸漸與金屬分離而向上浮起，最后分布在金屬熔池的上部。熔渣的保溫作用顯若地延長了熔池的存在時(shí)間，金屬在液體狀態(tài)下存在的時(shí)間長，便促使熔渣、屬及氣體之間的反應(yīng)更加完全，能更好地清除熔池中的非金屬質(zhì)點(diǎn)、熔渣和氣休，得到化學(xué)成分近于

電振動(dòng)堆焊層的性質(zhì)電振動(dòng)堆焊具有良好的物理機(jī)械性質(zhì)，很高的結(jié)合強(qiáng)度，通過電振動(dòng)堆焊修的零件能可靠的工作。在液體介質(zhì)中堆焊時(shí)，堆焊層的結(jié)構(gòu)和硬度主要決定于焊絲的化學(xué)成分和液體的供給量。堆焊層的硬度隨焊絲的含碳量的增加而提高。由于液體的冷卻作用，堆焊層主要是由馬氏體、托氏休和索氏體等淬火組織組成。堆焊過程中，焊珠首先淬火到很高的硬度，而在堆焊下一道焊珠時(shí)，上一道焊珠又部分地被回火，因而堆焊層結(jié)構(gòu)是不一致的，硬度也不均勻。最大與最小硬度相差達(dá)50?60%,同時(shí)沿堆焊層厚度方向的硬度也是不均勻的，表面硬度最大。金相分析說明，堆焊層中還有氧化膜，小氣孔和縮孔。電振動(dòng)堆焊修復(fù)的零件具有很高的硬度，焊后不餺要熱處理。堆焊層的高硬度及結(jié)構(gòu)的不一致性，使它具有良好的耐磨性，堆焊層所具有的毛細(xì)孔隙也改善了它的潤

電振動(dòng)堆焊存在什么問題電振動(dòng)堆焊在電脈沖堆焊過程中可能會(huì)存在兩個(gè)問題，一是當(dāng)焊絲爆炸時(shí)，會(huì)形成電弧，大約只有65%的焊絲金屬焊在了零件上，其余的金屬都被爆炸的氣浪拋入到了空氣中損失掉。第二個(gè)問題就是由于空程延續(xù)時(shí)間達(dá)一個(gè)周期的62?70%,而短路和放電的時(shí)間只占30?35%,這樣長的空程時(shí)間，不僅降低了有效作用系數(shù)，而且給金屬的氧化造成有利條件，削弱了焊珠間的可焊性。所以，為了克服上述缺點(diǎn)，我們可以在電路內(nèi)接入容電器或自感器。當(dāng)電壓不大于30伏時(shí)，容電器式電路能保證得到0.1?0.6毫米厚的堆焊層，焊絲元素?zé)龘p少；可用來堆焊耐磨金當(dāng)電壓為12?16伏時(shí)，感應(yīng)器式電路生產(chǎn)率高，堆焊過程穩(wěn)定性好，可達(dá)0.3?3毫米厚的堆焊層。

電振動(dòng)堆焊的原理焊絲以一定速度向零件表面送進(jìn)，當(dāng)焊絲與被焊件接觸時(shí)，形成短路，焊絲內(nèi)通過很大的短路電流。在沖擊和電流熱效應(yīng)的作用下，由于焊絲的體積小，受熱最大；焊絲末端與零件表面熔合在一起，并在距離接觸部位稍遠(yuǎn)的區(qū)段上形成一個(gè)熔化核心，此處強(qiáng)度最弱。這時(shí)由于零件的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和電磁振動(dòng)器帶動(dòng)焊絲的振動(dòng)，便在此處把焊絲拉細(xì)；電路內(nèi)電阻增加，電流減小，電路中產(chǎn)生自感電動(dòng)勢，其方向與電源相同，電壓迅速增高，焊絲熔化核心處的溫度也迅速增加，焊絲金屬不僅熔化，而且非常迅速的轉(zhuǎn)化為金屬蒸汽，在電極間產(chǎn)生爆炸，也就是形成電弧，將焊絲端部的部分金屬焊在零件上。隨即焊絲和零件脫離接觸，也就是常說的空程階段。而后焊絲在振動(dòng)器和送絲機(jī)構(gòu)的作用下與零件表面接觸發(fā)生與上述一樣的過程，如此連續(xù)重復(fù)，零件表面就獲得很厚的堆焊

鋁合金零件的焊修方法鋁合金有著足夠的強(qiáng)度，而重量很輕，鋁合金的耐腐蝕性、加工性都很好，所以在汽車、拖拉機(jī)工業(yè)中采用的越來越廣泛，比如采用鋁合金的有氣缸蓋、氣缸體、變速箱殼等。鋁合金的特性給一直給焊修帶來很大困難，其中最主要的困準(zhǔn)是：鋁的化學(xué)性能很活潑，極易與氧生成氧化鋁，氧化鋁的熔點(diǎn)高達(dá)是2050攝氏度,而鋁的熔點(diǎn)是657攝氏度,而且氧化鋁比鋁的比重大，所以焊修過程中氧化鋁形成夾渣。去除氧化鋁的辦法是采用焊劑，焊劑的種類很多，但其主要不外下述兩類：一種是采用氫氯鹽和氟鹽的混合物制成的焊劑，使氧化鋁變成揮發(fā)性的氯化鋁成氟化鋁；在180攝氏度時(shí)自行升華，在氣焊中常采用這種焊劑。第二種方法是采用冰晶石或氯化鋰作焊劑，它們都是氧化鋁最好的溶劑，使氧化鋁溶解，在碳極電弧焊中采用這一類。