波的衍射是什么波在傳播過程中遇到障礙物或孔時，將如何傳播呢？我們以水面波為例加以討論.水面波是環(huán)形波，在沒有障礙物時是直線傳播的。如果水面波在傳播中遇到了比其波長大很多的障礙物或孔時,在波源與障礙物（或孔）兩端連線的幾何區(qū)域內(nèi)（外）沒有水面波，也就是說形成了“影子”，這時波仍然保持直線傳播的性質(zhì)。如果障礙物或孔的大小與水面波的波長相差不多，波可以繞過障礙物，不存在“影子”。所以，如果障礙物或孔的大小與波長相差不多時，波不再沿直線傳播，能夠繞過障礙物或孔的邊緣前進，達到按直線傳播時要成為陰影的地方，這種現(xiàn)象叫做波的繞射或衍射。波的衍射現(xiàn)象可以用惠更斯職理解釋，設(shè)波前為直線的水面波前進時，遇到了平行波前的障礙物，當平面波到達縫時，縫上各點都可以看作是發(fā)射子波的新波源，作出這些子波的包跡線，就得到

惠更斯原理是什么在波動過程中，波源振動后，將振動傳給鄰近的質(zhì)點，這一質(zhì)點又將振動傳給它鄰近的質(zhì)點，波源的振動就靠這些質(zhì)點依次向外傳播出去，媒質(zhì)中某質(zhì)點的振動，可以看作它后面質(zhì)點的振源?；莞乖?690年首先提出的這個觀點，惠更斯指出：波面上各點就是引起媒質(zhì)波動的波源,這種波潭發(fā)出的波稱為“子波”.波面上各點發(fā)出的許多子波所形成的“包面”，就是原波面在一定時間內(nèi)所傳播到的新波面，這就是惠更斯原理?；莞乖韺θ魏尾▌舆^程都是適用的，不論是機械波還是電磁波，不論是均勻媒質(zhì)還是非均勻媒質(zhì)，只要知道某一時刻的波前，根據(jù)惠更斯原理，就可求出以后某時刻的波前，由于波線與波陣面垂直，可作出波線，從而確定波傳播的方向.因此，惠更斯原理在很廣泛的范圍內(nèi)，解決了波的傳播問題。當波動在均勻媒質(zhì)中傳播時，用上述作

波的吸收是什么波在傳播過程中，媒質(zhì)中的各質(zhì)點將依次陸續(xù)振動.振動的質(zhì)點具有振動能量，波傳到哪里，能量就傳到哪里，波的傳播過程就是能量的傳遞過程，而且能量來源于波源，媒質(zhì)中的各質(zhì)點不斷接收傳來的能量，而且又不斷地把能量向外傳遞出去。若媒質(zhì)中各質(zhì)點在振動中沒有阻尼存在，也就是說不需要克服阻力作功，那么，它接收到的能量將全部傳遞出去.實際上，媒質(zhì)中總有摩擦阻力存在，也就是說，波傳播過程中，媒質(zhì)中各質(zhì)點振動時不斷克服摩擦阻力作功，將一部分機械能轉(zhuǎn)變成了熱能.因此，對媒質(zhì)中各部分來說，接受到的振動能量不會全部傳遞出去，而有一部分損耗，這種現(xiàn)象稱為波的吸收，在這種情況下，隨著波的傳播，質(zhì)點的振幅將逐漸衰減。

機械波是怎樣產(chǎn)生的在阻尼振動中，振動能量不斷減少的原因之一，是能量不斷地由振源傳播出去。環(huán)顧一下自然界，我們可以找到很多機械波的例子.比如最常見的有，把一塊石子投入平靜的水面，就會激起一層層圓形浪紋向四周擴散，這樣振動的傳播就叫做波.當你仔細觀察水面時，就會發(fā)現(xiàn)，波通過水面，水并不隨波前進，這可由漂浮在水面上的小木塊或一片油膜不前進為證?也就是說，波傳播過去之后，每滴水仍停留于原來的位置上，又如，當微風吹動時，波沿著旗面?zhèn)鞑?，波過去之后，旗面上各點仍保持其原有位置。機械波是怎樣產(chǎn)生的呢？原來，物體在彈性媒質(zhì)，比如氣體、液體、固體皆是彈性媒質(zhì)中發(fā)生機械振動時，由于媒質(zhì)內(nèi)部各質(zhì)點之間存在著彈性聯(lián)系，一點振動時，相鄰各點將被帶動而依次振動起來，這樣，振動就在媒質(zhì)中傳播出去了，這種機械振動在彈性媒質(zhì)

理想功是什么理想功，英文名為idealwork，理想功是個與可用能密切相聯(lián)系而又有本質(zhì)區(qū)別的物理量。要評價一個化工過程在能量利用上的完善程度，指出節(jié)能的潛力有多大，應(yīng)該算出該過程理淪上至少需要多少功，或者最多能產(chǎn)生多少功來，對于任何一個化工過程，不論是產(chǎn)功過程還是耗功過程，當物系的狀態(tài)變化是在一定的環(huán)境條件下按完全可逆的方式進行時，產(chǎn)功或耗功便達到一個極限值.此極限值便是該過程的理想功.對于產(chǎn)功的過程，其理想功為最大功；對耗功的過程，則為最小功.但由于物系對環(huán)境作功其符號規(guī)定為正，環(huán)境對物系作功其符號規(guī)定為負，所以，就代數(shù)值而論，無論過程是產(chǎn)功還是耗功，想功皆為最大.物系內(nèi)部一切變化必須可逆:物系與環(huán)境之間的一切變化，如物質(zhì)的交換、功和熱量的交換等，都必須是可逆的。

陽極刻蝕是什么工藝金屬表面上的油污和銹，通過除濁、去銹工序是很容易除去的，而氧化物則難以去掉；即使原有的氧化物去掉了，在水洗和運送的過程中還會很快地生成疏松的氧化物。陽極刻蝕的目的是除去鍍件表面的氧化層，露出活化的金屬表面，接著又在這表面上形成一層很薄的鈍化膜，以保護鍍件表面在移到鍍槽之前不再被氧化?？涛g在濃度為30%的硫酸溶液中進行，鍍件接陽極，以鉛板作陰極，陰極面積應(yīng)大于陽極鍍件面積4倍以上。鉛板可沿刻蝕褙內(nèi)壁兩側(cè)敷設(shè)，或用鉛板作刻蝕槽的襯里?？涛g在室溫進行。對不同的材料釆用不同的電流密度和刻蝕時間。刻蝕合格的鍍件表面應(yīng)無金屬光澤，不能有不同顏色的斑痕。如果是由于材質(zhì)不一致，在刻蝕表面產(chǎn)生不同顏色的斑痕是允許的，它不同于刻蝕不良留下的斑痕；區(qū)別的方法是經(jīng)過多次刻蝕后斑痕位置不變，則說明是

低溫鍍鐵的優(yōu)點是什么低溫鍍鐵相比以前的工藝，有著許多的優(yōu)點，比如：1.低溫鍍鐵的設(shè)備簡單在室溫下就可以進行鍍鐵工作，簡化了高溫鍍鐵所需要的、電液加熱設(shè)備和溫度平衡設(shè)備。低溫鍍鐵的鍍槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低溫鍍鐵的生產(chǎn)效率商、耗電量少溫度在40?50攝氏度的情況下，每小時鍍層厚度可增加0.6亳米，而鍍鉻每小時卻只能增加0.04?0.06亳米。在鍍一平方米的面積上，每鍍0.1毫米，只需要7?8千瓦小時，而鍍鉻需要50?60千瓦小時。3.低溫鍍鐵對規(guī)范的敏感性差高溫鍍鐵的工作溫度必需控制在95士2攝氏度范圍內(nèi)，而低溫鍍鐵溫度從室溫到106攝氏度的范圍內(nèi)都可以；濃度從氯化亞鐵120?900克/升；酸度從鹽-0.3?7.2克/升都可以得到良好的鍍層。4.低溫鍍鐵的結(jié)合強度好低溫鍍鐵的鍍鐵

低溫鍍鐵厚度是多少鍍鉻是修理企業(yè)中采用最廣的工藝之一；但是，也存在著一些缺點。比如鍍鉻的鍍層薄、耗電多、原料貴、成本高、產(chǎn)生的氣體毒害性大等。與此相反，鍍鐵工藝鍍層厚度可達3?5毫米、電流效率髙達0.85?0.98，沉積速度快、主要原料是鹽酸和鐵屑、成本低、產(chǎn)生的氣體毒害性很小，所以從二十世紀四十年代，人們就開始采用鍍鐵。但是，三四十年來，鍍鐵工藝發(fā)展不大，原因是從前所采用的是高溫鍍鐵，具有工作溫度高90?106°攝氏度、對各種規(guī)范敏感性強、難以控制、結(jié)合強度不易保證、鍍層軟、不耐磨等缺點。近十年來，經(jīng)過反復(fù)試驗、研制成功低溫鍍鐵新工藝，在溫度較低的氯化亞鐵（FcC12.4H2O）水溶液中，依次通過不對稱交流電和直流電，在工件磨損的表面沉積一層鐵，這種工藝不僅有著高溫鍍鐵的各種優(yōu)點，而且完全

氧乙炔焰噴焊工藝是將合金粉末通過火焰加熱后，噴灑并熔化在已磨損的零件表面上，形成具有特種性能的表面薄層的一種工藝。氧乙炔焰噴焊工藝優(yōu)點1.氧乙炔焰噴焊工藝不需要特殊設(shè)備，只需將普通氣焊槍作某些改動即可。2.氧乙炔焰噴焊工藝重熔時，涂層被熔化，在工件表面迅速擴散，并與被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)的工件表面薄層焊合，結(jié)合強度、機械強度都很好。3.噴焊層薄而均勻，表面光滑成形好，熔深淺，一般要小于0.05毫米，省材料，質(zhì)量好、效率高。4.噴焊后的零件表面可達到耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化等優(yōu)異性能。5.噴焊后，合金化學成分幾乎保持不變，不需熱處理?噴焊層硬度可達到HRC35?64。6.噴焊層厚度可根據(jù)給粉量多少、控制在0.1?1.5毫米之間。

噴鍍層的物理機械性質(zhì)1.鍍層的比重噴鍍層是多孔組織，在金屬顆粒外面還有氧化膜包圍成夾雜著，所以它的密度就低于原來的金屬。2.鍍層的硬度噴鍍層的硬度一般比所噴鍍金屬原來的硬度高30?80%,硬度提高的原因是：1.噴鍍金屬顆拉在空中飛行期間的淬火作用；2.金屬顆拉掩擊鍍層時的冷作硬化現(xiàn)象。3.鍍層中所含氧化物的硬度通常也較高。鍍層的硬度隨金屬絲含碳量的增加而升髙；當空氣壓力在5?6公斤/平方厘米，噴槍口到零件距離在100毫米左右時硬度最高；金屬絲送進太快，電流太大都使硬度降低。3.噴鍍層的耐麼性在液體潤滑條件下，金屬噴鍍層的摩擦系數(shù)比淬火的表面低12?14%,曲軸噴鍍后耐磨性提高50?70%。其耐磨性提高的原因是：1.硬度較大；2.噴鍍層有占鍍層整體10%的小孔，能存油，有利潤滑。壓縮空氣