出廠的電泳涂料固體含量一般約在50%左右，電泳施工時(shí)一般要求涂料液固體含量控制在18%~20%之間。因此必須用蒸餾水或去離子水稀釋至所需的固體含量。同時(shí)，隨施工的進(jìn)行，涂料不斷消耗，固體分不斷下降，也需經(jīng)常調(diào)整。實(shí)踐證明，當(dāng)涂料液的固體分含量在30%以下時(shí)，電沉積最隨涂料液固體的增加而增加。一般來說，固體含量增加，若其他條件不變，則涂料液的度增加，而涂料粒子的泳動(dòng)速度與黏度成反比，因此粒子的泳動(dòng)速度降低。一般常用的電泳涂料固體含量在30%以下時(shí)，黏度變化很小。在此情況下，沉積量的增加主要由固體含量的增加、涂料離子與被涂物碰撞次數(shù)增多引起。涂料液固體含量再高，度增大，離子或粒子泳動(dòng)速度減慢，泳透力降低，電滲性不好，所以涂膜粗糙、疏松，附著力不好，工件黏附帶出而損失的涂料量也較大。反之，涂料液固

pH值是電泳涂裝中重要的工藝參數(shù)，對(duì)涂料的穩(wěn)定性和涂層質(zhì)最有很大影響。對(duì)于陰極電泳涂料，當(dāng)pH值過低時(shí)，涂料液的比電阻下降，電導(dǎo)過高，施工時(shí)脈沖電流大，電解加劇，涂膜容易出現(xiàn)針孔、麻臉等涂膜弊病，外觀質(zhì)量變差，泳透力降低，同時(shí)涂膜容易發(fā)生再溶解。pH值過高時(shí)，涂料液親水性下降，容易產(chǎn)生凝，部分樹脂未成鹽，電離粒子減少，造成沉積量下降、涂膜薄、附著力不好和涂膜粗糙等現(xiàn)象。因此必須將pH值控制在一定范圍內(nèi)，通常控制在5.5~6.5。pH值對(duì)陽極電泳涂料及涂層的影響恰好與陰極電泳相反，通常控制在7.5~8.5。為此，電泳過程中必須經(jīng)常調(diào)整涂料液的pH值，使其維持在正常范圍內(nèi)。主要采用的方法有以下三種。1)加料法陰極電泳過程中補(bǔ)加低酸或無酸新涂料，陽極電泳補(bǔ)加低胺或無胺涂料。既能起到補(bǔ)充涂料液固體分

電泳涂裝是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)過程。電泳涂料液又是一個(gè)兼具膠體和懸浮體的多組分體系，其組分和條件的改變將影響涂料液的電化學(xué)特性，進(jìn)而影響電泳涂層質(zhì)量。主要影響因素有電泳電壓、涂料液pH值、固體分、槽液溫度、電泳時(shí)間和極比等。只有嚴(yán)格控制這些因素，才能保證涂膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。電泳電壓電泳涂裝有恒壓和恒流兩種操作方法，由于恒壓操作容易控制，生產(chǎn)中一般采用該法。電壓對(duì)涂膜的影響很大，電壓升高，電沉積速度加快，泳透力提高，涂增厚。但電壓過高，電解反應(yīng)加劇，氣泡增多，涂膜過厚，粗糙有針孔，烘干后有橘皮現(xiàn)象，該電壓稱為破壞電壓，電壓過低，電解反應(yīng)慢，電沉積量減小，涂膜薄甚至不能泳涂涂料，泳透力差，該電壓稱為臨界電壓。正常施工電壓應(yīng)界于破壞電壓與臨界電壓之間。電壓的選擇與電泳涂料的類型、被涂

在直流電場(chǎng)作用下，分散在極性介質(zhì)(例如水)中的帶電膠體粒子向其所帶電荷相反的電極方向移動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳。電泳涂裝是利用膠體的基本原理，將被涂物(工件)浸在水溶性涂料中，在電場(chǎng)力作用下，依靠電場(chǎng)產(chǎn)生的物理化學(xué)作用將涂料沉積在工件上的一種涂裝方法。按涂料品種可分為電泳底漆、底面合一電泳、電泳面漆和二次電泳等。根據(jù)涂料樹脂所帶電荷的種類、電泳時(shí)采用的電源等的不同，可分為陽極電泳、陰極電泳、脈沖電泳、噴射電泳和交流電泳。在陽極電泳和陰極電泳過程中，被涂物件分別作為陽極和陰極，均采用普通直流電源。脈沖電泳采用脈沖電流進(jìn)行電泳涂裝，使電泳涂膜更加均勻致密，減少或避免直流電泳過程中出現(xiàn)的諸如針孔等涂膜弊病產(chǎn)生，提高了電流效率，該法適用于任何陽極或陰極電泳涂料的電沉積。根據(jù)實(shí)際需要，脈沖電泳涂裝可以采用以下

涂裝前處理內(nèi)容多，處理方式各種各樣，在選擇前處理工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇①根據(jù)污物形式和程度選擇對(duì)于冷軋鋼板，表面油多而銹少，因此前處理的重點(diǎn)是脫脂，可進(jìn)行兩次除油而無需除銹;如果油污主要為可皂化油，可選擇以強(qiáng)堿為主的脫脂液皂化水解清洗;如果油污主要為礦物油，則應(yīng)選擇以表面活性劑為主的脫脂液處理。②根據(jù)工件使用環(huán)境選擇如果工件使用環(huán)境惡劣，可采用清洗、磷化、鈍化等工藝以提高涂層的耐蝕性;對(duì)于在室內(nèi)使用的工件，可適當(dāng)降低前處理的要求。③根據(jù)涂料特性選擇涂料組成不同，與基體的結(jié)合力不同，對(duì)前處理的要求也不同過氯乙烯涂料、有機(jī)硅涂料等在鋼鐵等基體上的附著力差，必須嚴(yán)格前處理，尤其是除油要徹底，否則涂層容易整張脫落。例如環(huán)氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等對(duì)鋼鐵等基體的結(jié)合力強(qiáng)，因而對(duì)前處理的要求低。帶銹

電泳漆的優(yōu)點(diǎn)：1.均勻涂層：電泳漆能夠在被涂物體表面形成均勻的涂層，減少了涂料的浪費(fèi)。2.優(yōu)異的附著力：電泳漆具有良好的附著力，可以牢固地粘附在被涂表面上，提供長(zhǎng)久的保護(hù)。3.高度耐腐蝕性：電泳漆對(duì)于腐蝕性物質(zhì)具有很高的抵抗能力，能夠保護(hù)被涂物體免受腐蝕。4.能夠涂覆復(fù)雜形狀：由于電泳漆能夠在被涂物體的每個(gè)角落形成均勻的涂層，因此適用于涂覆復(fù)雜形狀的工件。5.環(huán)保：電泳漆過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），因此對(duì)環(huán)境污染較小。6.高效率：電泳漆的涂布速度較快，可以實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)過程。7.良好的外觀效果：電泳漆形成的涂層具有光滑、均勻的外觀，使得被涂物體看起來更加美觀。8.抗刮擦性：電泳漆的涂層通常具有較高的硬度，能夠抵抗一定程度的刮擦和磨損。9.適用范圍廣：電泳漆可用于涂覆各

“桃園結(jié)義”的故事也因此廣為流傳，多少年來一直為人們津津樂道。尤其是在羅貫中寫出《三國(guó)演義》這部四大名著之一以后，桃園三結(jié)義更是變得家喻戶曉，流傳廣泛，很多名間的人結(jié)義之時(shí)也都會(huì)效法桃園三結(jié)義。桃園三結(jié)義的故事在歷史上真實(shí)存在嗎關(guān)于桃園三結(jié)義在《三國(guó)志》和其它的一些史籍中，其實(shí)沒有桃源結(jié)義的記載，但是關(guān)于劉關(guān)張三人的關(guān)系十分要好這一點(diǎn)，倒是有記載的。比如在《關(guān)羽傳》中云，先主與二人寢則同床，恩若兄弟?！边@是說他們的關(guān)系親密得象兄弟一樣。從這里可以看出，三國(guó)演義中寫的劉關(guān)張三兄弟桃園三結(jié)義以后同床共枕倒也是有一些根據(jù)的。后來，到了元明清時(shí)期，出現(xiàn)了桃源三結(jié)義的元曲，后來又出現(xiàn)眾多的明清小說，讓桃園三結(jié)義的劉關(guān)張形象變得更加的豐富起來。不過，關(guān)于桃園三結(jié)義，更多的可能只是民間的一種傳說：“不求

微生物法制氫包括化能營(yíng)養(yǎng)微生物產(chǎn)氫、發(fā)酵型微生物放氫、光合產(chǎn)氫以及固定化細(xì)胞技術(shù)產(chǎn)氫4種方式。具體為：1.化能營(yíng)養(yǎng)微生物產(chǎn)氫，屬于化能營(yíng)養(yǎng)微生物的是某些發(fā)酵類型的嚴(yán)格厭氧菌和兼性厭氧菌。2.發(fā)酵型微生物放氫的原始基質(zhì)是各種碳水化合物、蛋白質(zhì)、某些醇類以及有機(jī)酸等。3.光合產(chǎn)氫，即光合細(xì)菌在黑暗厭氧條件下可分解有機(jī)物放出少量氫氣,光照會(huì)明顯增加產(chǎn)氫1。與光合作用相關(guān)的產(chǎn)氫過程稱為光和產(chǎn)氫?？捎酶鞣N工業(yè)、生活有機(jī)廢水和農(nóng)副產(chǎn)品廢棄物為基質(zhì)，進(jìn)行光合細(xì)菌連續(xù)培養(yǎng)。利用光合細(xì)菌產(chǎn)氫比其他生物制氫法更有優(yōu)越性,如光合細(xì)菌的放氫速率比藍(lán)細(xì)菌高2個(gè)數(shù)璜級(jí)，比異氧菌產(chǎn)氫的能量轉(zhuǎn)化率髙，且氫氣純度高。光合細(xì)胞產(chǎn)氫已進(jìn)人應(yīng)用開發(fā)階段，主要集中于尋找產(chǎn)氫量高、產(chǎn)氫速率大的光合細(xì)菌菌種以及產(chǎn)氫工藝條件的探索。4.仿

微生物法制氫的特點(diǎn)是:原料（基質(zhì)）主要來源于生物質(zhì)、各種工業(yè)、生活有機(jī)廢水或可生化處理的固體廢棄物，來源廣泛，易得,易于再生，且環(huán)保;微生物生命力、繁殖能力極強(qiáng)，能適應(yīng)極為惡劣的生存環(huán)境;可采用生物工程法對(duì)菌種進(jìn)行改造,培養(yǎng)產(chǎn)氫率高的菌種（需慎重）等。

純水熱分解需要4000攝氏度以上的高溫,為降低水的分解溫度，自20世紀(jì)60年代起，人們?cè)噲D在水的熱分解過程中引人一些熱力學(xué)循環(huán)來達(dá)到這一目的。鑒于高溫石墨核反應(yīng)堆的溫度已高于900攝氏度，而已發(fā)明的太陽爐的溫度可達(dá)到1200攝氏度，因此所采用的熱力學(xué)循環(huán)的最高溫度應(yīng)低于核反應(yīng)堆或太陽爐的最佳溫度才有潛在的使用價(jià)值。